1、工艺简述

原生产工艺流程：采用压力式喷雾方法，在喷嘴下方约1.5m处设置若干个煤气燃烧嘴,雾化的液滴直接喷到火焰上,得到仍未完全聚合的粉状物料；再将其送入到回转窑中用明火继续焙烧，使其完全聚合。此工艺的缺点是由于雾滴直接喷到火焰上，水分在高温下快速蒸发使雾滴产发生爆裂，最终不能得到颗粒状产品。

2、物料特点

工艺要求磷酸盐合成后经干燥得到颗粒状产品，再经高温聚合反应得到最后成品。其中部分产品要求高温反应温度为550℃，反应时间为20min，另一部分产品要求聚合温度为300℃，反应时间为10min。物料合成后呈流动性液体，含固率为50%，并含有结晶水；当加热脱结晶水时会出现粘性，易粘壁。如果粉体中有80%脱掉结晶水则基本通过了粘滞点，粘壁程度大大减轻。

3、本工艺流程说明

1—空气过滤器；2—风机；3—煤气燃烧炉；4—料槽；5—料液过滤器；6—高压泵；7—稳压器；8—干燥塔；9—聚合器；10—旋风分离器；11—湿式除尘器；12—蝶阀；13—星形阀

 A—冷空气；F—原料；G—煤气；C—尾气；D—产品；M—细粉

料液由料槽经过滤后被引入到高压泵内，经高压泵加压后，由稳压器进入干燥塔通过压力式喷嘴雾化。

冷空气经过滤后由鼓风机吹入煤气燃烧炉，与烟道气混合调温后进入喷雾干燥设备与雾滴进行传热传质，在干燥的同时已有80%的物料完成聚合反应，到达干燥塔底部与气体分离。尾气经旋风分离器后由引风机引入到湿式除尘器洗涤后排空。

干粉进入聚合器后升温并继续进行聚合反应。主轴带动耙齿将物料自上至下逐层移动，最后从下部出料口出料。

干燥塔和聚合器用两个独立的热源。聚合器出口气体是高温低湿气体，有很高的利用价值，引入到干燥塔热风管中作为补充热源。利用阀门控制，干燥塔可以实现并、逆流两种操作方式。当需要并流工作时，开启12d和12e，关闭12c和12f；当需要逆流操作时，开启12c和12f，关闭12d和12e。

此流程的特点是干燥聚合连续工作，而且最大限度地节约能源。利用风管通过阀门切换，可进行并流、逆流操作，可适应多种磷酸盐的加工。

4、喷雾干燥设备

干燥塔结构的确定：在一般情况下，确定干燥塔直径有三种方法，①流体力学法，通过喷嘴的喷液量及喷出速度确定干燥塔直径；②蒸发强度法，此方法是一种经验方法，通过热风进口温度选定体积蒸发强度，再根据蒸发水量估算出干燥室的容积，然后根据直径和高度的关系确定干燥塔直径；③风速法，根据物料衡算及热量衡算计算出风量，再根据风速范围确定干燥塔直径。在低温并以干燥为主要目的干燥塔的计算中，三种方法计算结果应基本统一。由于本工程为高温作业，后两种方法的计算结果远小于第一种方法，也就是说，用后两种方法计算的直径过小，会造成严重粘壁。本工程的关键就是要解决粘壁问题，所以应以第一种方法计算结果为主。