闪蒸干燥机与流化床干燥机在LM树脂干燥中的设计方案

　　1、根据试验，LM树脂的干燥脱水过程具有明显的恒速和降速降水两个阶段，而且恒速段降水幅度较大。由于恒速降水过程物料的温度变化不明显，故第一阶段可采用低温大风量的旋转闪蒸干燥机完成，将物料含水率由35%降至5%左右；第二段为降速干燥过程，物料温度容易上升而导致自熔结块，故采用低温低风量的流化床干燥机。为降低排放气体的粉尘携带量、提高产品收得率，闪蒸干燥机采用了两级收集系统；流化床干燥机设一套微粉收集系统，其排放的尾气并入闪蒸干燥机的第二级收集系统中。两台干燥设备共用一台尾气引风机，尾气经水幕除尘器除尘后排空。

　　2、考虑到该物料允许温度不超过45℃（易引起物料的料粒毛细孔道坍塌变形，影响内部水分的向外迁移），设计时相应增大了流化床的有效容积，增加物料在干燥机内的停留时间。

　　3、由于南方地区空气湿度较大，其常年平均相对湿度φ＞70%，而LM树脂可承受的温度又较低（≤45℃），为降低干燥介质的相对湿度，减少干燥系统的装机容量，在进风部分需设置空气预除湿装置，使空气除湿后再进入空气加热器，以减少干燥空气的消耗量。

　　4、由于物料颗粒小、密度小，为减少流化床干燥机排出气体的粉尘携带量，流化床干燥机宜在微负压状态下工作。又因流化床干燥机出料时物料温度已接近熔点，为防止出料器自身旋转摩擦发热而导致物料过热熔结、确保产品质量，出料器须采用低转速或带有冷却装置的产品。