如何才能提高干燥设备的效率降低能耗

伴随着经济的快速发展，环保节能成为了当前社会发展和提倡的一大主题，无论是企业还是个人都在追求利润最大化，追求效率，降低能耗，这已经成为我们共同的意识。高效率，低耗能的干燥设备就成为了生产企业发展的最佳需求。为了能够实线干燥设备的节能增产，常州力马干燥工程有限公司在研究设计干燥设备的过程中，把实际生产使用过程中的解决方案融入到干燥设备中去，达到最优的合理配置，实线一体化，完善配套生产线。　　

新型高效干燥设备改造的特点：物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层和硬质层，阻止内层物料的传热和传质。所以，干燥黏土时，应先对物料进行破碎处理。对于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。国南方以黔西南地区最为突出，南方则主要集中在东北。这些地域的黏土黏性大、塑性强，东北地区还有较长时间的冻土期，给破碎工作带来困难。因此，选择破碎机时，必需充分考虑原料的物理性能。一般来讲，对于塑性变形明显的物料，宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜。均量给料是实现物料均流的前提。在保证干燥设备热负荷的均衡和热工制度的稳定的情况下，使干燥后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高干燥设备及电收尘器的使用寿命；另外，还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用“提升机＋中间料仓＋圆盘喂料机”或“胶带机＋双翻板卸料阀”方式。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。转筒干燥设备几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或干燥设备挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低干燥设备的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。　　

为了延长干燥设备喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为“直管＋下槽板”形式，其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，衔接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进干燥设备。斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。高效，低耗能干燥设备符合企业发展的需求，用户在选择时，一定要根据自己的需求来选择适合自己的产品。