气流式喷雾干燥设备技术水平
本项目机组为干燥技术领域，为制药、化工通用机械。适用于制药、生化、生物、化工等行业含有机溶媒，且抗氧化性悬浮体、乳液，稠状、粘状等液态物料的气流式喷雾干燥及溶媒的回收生产。具备生产效益高，节能环保的实用性，与传统离心喷雾干燥技术相比，其生产效益与节能效果可提高70％以上，为新一代闭路循环气流式喷雾干燥装备，项目的实施能从根本上解决上述相关行业具备含有机溶媒且易氧化液态物料干燥难的技术问题，和溶剂气化废气排放污染严重的困扰及现实问题。

鉴于上述相关物料的技术特征，本机组采用氮气为传导传热介质，以闭路循环技术，实现对含有机溶媒且易氧化液态物料的干燥，以气流式喷雾雾化的技术，实现对高固含量、稠状、粘状等液态物料雾化喷雾，并以气液对流的工艺流程，以致在瞬间能达到干燥成品的目的；采用冷凝冷却技术，实现在干燥工艺过程对受热气化溶剂的冷凝回收，溶剂回收率达到95％以上，以致达到节能减排的实用性，机组系统同时应用在线监测技术和自诊断功能，通过在线测氧，气压平衡，系统相对湿度监测等安全技术手段，以及防爆泄爆等防危措施，确保生产安全，综合创新技术的应用，有效的取代了当代真空干燥间隙投料生产能力低，能源消耗大，工艺环节多和无法实现对有机溶媒回收的技术缺陷。目前国内虽有闭路循环离心式喷雾干燥的生产，该项目虽然采用氮气闭路循环技术，但限于离心喷雾对雾化液态物料固含量的局限性（离心喷雾是以离心雾化盘的旋转作用实现对液态物料的雾化，由于受离心旋转转速的限制，因此，其液态物料对固含量仅限于在28％~32％范围内，由此极大限度的降低了生产能力）以及离心雾化盘径向速度慢、体积大、拆洗困难等技术因素，最大程度地限制了该技术的适用范围，加之，由于上述因素，且不适宜高固含量，以及粘状、稠状等流动性差液态物料的应用。据此，闭路循环离心喷雾干燥尚存在技术上的滞后性，另则，该离心喷雾不具备溶剂回收功能，在工作中是以喷淋洗涤形式，对气化气体进行中和。在表面上虽然减少了废气污染，但实际上是以废气转化为废水的排放。据有关资料查新表明，本项目采用智能化控制人机界面及自诊断功能的闭路循环气流式喷雾干燥机组的整机技术水平属国内首创，填补了闭路循环气流式喷雾干燥及溶剂回收的空白，达到了国内领先水平。