品目4-3螺杆挤出机  1台

3.1系统说明：螺杆挤出制粒机和离心滚圆机均为产品微丸系统的组成部分。微丸系统工作原理：先将酶制剂等饲料添加剂干粉（原料及辅料）或浸膏放入高效湿法混合制粒机或其它混合设备中加适量的粘和剂或水及润湿剂，并充分的搅拌均匀，使之成为具有适宜粘弹性和塑性的软材，然后将其软材转入螺杆挤出机内，挤出物在挤出的重力作用下，从挤出孔板中挤出，并形成向下弯曲的圆条，且表面光滑，再将挤出圆条移入离心滚圆机内，经滚圆机底盘上的齿将其切割成与其直径相等的圆柱性小颗粒，再在高速旋转的滚圆齿盘上滚制成圆整的微丸，经滚圆盘边缘的光面进行抛光，使之表面光滑。制作好的微丸可进行适度的干燥，使之具有一定的硬度、球形度和机械特性，同时控制微丸的水份，便于进一步进行加工及质量控制，此干燥后的微丸可继续进行包衣。由螺杆挤出机和离心滚圆机及配套设备组成。螺杆挤出机又由高效湿法制粒机和双螺杆挤出机配套组成。

3.2主要功能：制作酶制剂微丸，微丸可进行适度的干燥，使之具有一定的硬度、球形度和机械特性，同时控制微丸的水份，便于进一步进行加工及质量控制，此干燥后的微丸可继续进行包衣。

3.3高效湿法制粒机参数和配置

3.3.1容积：250L

3.3.2生产能力：大于100Kg/批

3.3.3作业时间：5-7分钟/批

3.3.4搅拌转速：变频调节（无极变速）

3.3.5切碎刀电机转速：大于1000转/分钟

3.3.6压缩空气：大于0.35立方米/分钟

3.3.7主要配置

3.3.7.1容器：采用液压机整件压制成形、焊合，304不锈钢材质，容器内壁抛光处理达Ra0.8，不沾料。

3.3.7.2搅拌系统：变速：速比1：2；搅拌浆：表面抛光；304不锈钢材质

3.3.7.3切刀系统：2片切刀，运行平稳、刚性好、成粒均匀，304不锈钢材质

3.3.7.4开关盖系统：包括升降气缸,容器盖。容器盖自动开关，盖关闭后密封紧固，设有观察窗孔、出气孔和捕集袋，可观察造粒过程。304不锈钢材质。

3.3.7.5进出料系统：包括出料缸体和活塞，配粘合剂喷枪及输液泵，全部采用304不锈钢材质。

3.3.7.6机身：304不锈钢材质。

3.3.7.7控制系统：操作系统为PLC操作面板；强电元件为优质品牌产品。

3.4双螺杆挤出机技术参数和配制：

3.4.1螺杆：双螺杆

3.4.2产量：大约在20-150公斤/h（不同物料、不同孔径产量均不相同）。

3.4.3最小投料量：20公斤

3.4.4孔板孔径：Φ0.4-Φ3.0mm。

3.4.5螺杆转速：无极调速

3.4.6物料收得率：大于等于98%

3.4.7噪音：小于45db

3.4.8材料：除框架采用碳钢组合外其余全部采用不锈钢（304）。

3.4.9系统配置：

3.4.9.1主机系统：包括：框架、柜体、双螺杆挤出系统，变频调速电机等。

3.4.9.2控制系统：采用触摸屏控制，PLC控制系统。电机转速采用变频无极调速。温度传感器、温度控制仪、电流表、电压表、电磁阀等采用知名品牌产品。

3.4.9.3冷水装置：设置水冷夹套，防止挤出时升温，低温水或自来水通过蠕动泵驱动进行循环冷却。