喷雾干燥设备利用陶瓷窑炉余热技术

一、关键技术

将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气最大限度地进行回收，按质用能、分级合理用能，制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用，充分利用这部1、首先是制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用的实质性问题，包括水分在制粉空心圆形颗粒的蒸发传质传热机理，寻求最佳的进喷雾干燥塔干燥热风的温度；其次是坯体干燥过程中，坯体内部传热及水分渗透、蒸发过程的基本原理，寻找适当的含湿量和温度的热风和烟气作为坯体干燥的介质，并且选配适当的干燥时间，以达到最好的干燥效果；最后是通过合理预设的烧结温度和时间,充分利用工艺过程中产品烧成时的物理、化学变化过程中的放热和吸热时间和数量的配合,合理地选择加热、冷却的温度和过程配套的时间，改变或调整工艺，降低工艺能耗。

2、按能源的等级,按质综合使用能源。综观陶瓷产品从原料到成形的工艺过程,使用的载能热流介质的温度是从80℃到1350℃的跨幅，善用温度级差是整个成形工艺过程的节能关键问题。

3、结合按质用能，把载能热流介质统一传输到用能的终端出口,综合脱硫和去除NOX，回收固体颗粒，实现零排放。

二、技术原理

按照工艺使用能源的质量品质要求综合地分等级使用能源，充分和合理地回收烟气和热风的余热，将制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑，最终把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥设备的排气口，集中进行环保处理。