干燥窑新型设计及改进点火控制的方法

常州力马干燥工程有限公司解析干燥窑新型窑设计及改进点火控制的方法，适应干燥窑运转的双模控制器研发理念及特性，在进行干燥窑点火过程中，因其受到很多客观外界的影响，所以研究者提出了改进点火的控制方法。

干燥窑的点火一般是由两个部分构成的，首先是物料在还没有进烧成带时，运用纯升温控制法，令干燥窑内的温度均匀的升高，来满足烧成温度和窑尾温度的需求。其次在物料就要进入烧成带的时候，运用留火、保温待料的控制方法，稳定住干燥窑内的温度，并使煅烧得到正常运转，为挂窑皮做好充分准备。经过长时间的努力及实验设计出一种双模控制器，它的设计理念正符合干燥窑的生产所需。

干燥窑的点火过程运用自动化来进行控制，要求其在点火的初期和中期能够保证温度均匀提升，并在点火的后期温度能够稳定控制在所需的标准值。在其控制过程中，我们很容易发现，在煤电机的转速得到提高时，煤粉流量就会增加，干燥窑内的温度也会得到相应的提升，转速越高，温度的提升就越快，这对于窑内的温度控制影响很重要。如果是干燥窑的转速得到提高时，干燥窑内的温度则会有下降的情况，但是并不明显，一般运转中，干燥窑的转速是比较稳定的。

双模控制器的运用可以很大程度上降低操作者的劳动力度，因其在点火时，由于其内部结构要经常变动，操作员的活动量就会较大，此系统的运用代替了人工，可以避免人为所造成的偏差。并且在点火的时候是一次成功的，相对也减少了能量的消耗，也缩短了开窑的时间。还可以保证干燥窑的运转过程中温度的稳定控制，因而此种控制器的研发给干燥窑的生产带来了很大的方便。

其他干燥窑的窑外分解窑不同，没有生产中所用的分解炉，只是加长了窑尾和旋风筒间的上升烟道的长度，这样就构成了分解炉。具体的方法是，使上升烟道增高，并将弯曲管道折回和最下级的旋风筒相连，由上升烟道的下部加入燃料和来自旋风筒的预热生料。干燥窑内的三次风的供应模式有两类，一类是来自单独设置的三次风管；另一类是三次风经过干燥窑内部。

在干燥窑烟道的弯曲的地方顺着管壁会有许多的旋涡出现，特别是在燃烧区的上面，这些旋涡的存在有利于内部燃料的充分燃烧和气固的交换。在干燥窑的烟道内的上升高度，取决于燃料在窑内的充分燃烧和生料的预热完成所需要的时间。即便是有粗粒的固体燃料调入干燥窑内，仍然可以是燃烧继续进行并提供热量给生料。这种通过增加烟道的上升长度来充当分解炉的预分解结构非常简便。在运行过程中受到的气流阻力也比较少，因此被称作“管道式分解炉”。而且在生产中，他不论是采用固体或是液体又或是气体燃料，都可以当做分解炉的燃料来运用。这两种预分解窑的分解炉都是“悬浮型”分解炉。