年产3万吨喷雾干燥生产线肥料黄液

1、工艺简述

利用亚铵法制浆过程中产生的黑液或黄液，经过蒸发浓缩至固含量50%左右，直接进行喷雾干燥得到木质素干粉，进行包装。

2、料液及成品基本参数

3、生产线基本要求

3.1每条线每小时产量大于4吨，年产量大于3万吨，共计两套生产线；

3.2直燃式燃煤热风炉烘干水量≥4吨/小时，自带除煤灰装置；（四段沉降室）

3.3设备过流及物料接触部件材质为316L不锈钢；

3.4生产线各设备不得漏料，或造成车间内有大量粉尘，工作环境达到国家相关规定标准；

3.5尾气处理系统，经过除尘、洗涤后颗粒物排放量必须小于50mg/Nm3；SO2含量小于300mg/Nm3满足（DB37/2375—2013）要求。

3.6各设备启动必须稳定，不得对其他设备造成冲击；

3.7生产线能够连续稳定运转，生产稳定，主体设备稳定运行5年以上。

二、设备设计条件

1、工艺条件

1.1雾化方式：离心式

1.2雾滴与热空气接触方式：并流式

1.3热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉

1.4热风进塔温度：～430℃ 

1.5出塔热风温度：90～110℃  

1.6成品中煤灰含量：≤0.3%

1.7塔体保温表面温度：≤15°C环境温度

1.8出料方式： 主塔+旋风收料器、主塔出料率≥70%，总收料率≥98%

1.9成品收集系统：配置转轮空气除湿器

2、设计气象条件（标准）

2.1大气压力: 101.3KPa 

2.2环境温度：20℃

2.3相对湿度：65%（年均）

三、系统要求                       

1、产能：≥4吨/小时，出料成品温度：＜40°C

2、3、加热系统： 燃煤热风炉

4、介质循环系统： 送、引风机开式循环

5、供料系统： 螺杆泵泵可调式自动供料

6、除尘系统：喷淋式水膜除尘

7、控制系统： 人机界面+PLC程序控制

8、系统供料泵及雾化器一用一备

四、设备技术参数表

五、设备机构性能要求

1、干燥塔系统及特点

干燥机组由空气加热系统、热风分配器系统、干燥主塔、进料及雾化系统、除尘系统等组成。

2、介质循环系统

整机由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。送、引风机均正规厂家供货，部件为行业标准件。

3、热风炉系统

风机、直燃式燃煤热风炉、沉降装置（4段沉降室）、送风管道等组成。

4、供料系统

4.1 进料系统采用模糊控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，避免温度波动对物料干湿度影响，使成品水分含量保持在需要的水平，从而保证成品品质。

4.2供料泵采用了变频调速，4-20mA信号输入自动匹配出风温度。管道阀门主件为SS316L不锈钢材质，洁净卫生。

5、其他辅助系统

性能可靠；部分管道要考虑一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。

6、控制系统

配电柜为304镜面不锈钢制作，包括内部框架全部为不锈钢。

内部电器要求：变频器为ABB品牌ACS800系列产品，plc控制使用西门子控制器及其品牌的附件，配电柜内部断路器，接触器、继电器为浙江大全凯旋帆品牌产品

要求电动机品牌为：河北省衡水市猛牛电动机，或江苏六安江淮电动机

电动机采用Y2节能型电动机

离心机配套电动机为Y3系列电动机

6.1由主控元件、可编程器采用西门子产品，保证设备系统持续平稳运行。温度采用PID模糊控制，精度高。

6.2人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，数据在线采集，系统显示控制温度、压力、压差、风机转速、雾化器转速、料泵转速；进、出风温度模糊控制，进料4-20mA模拟量输入实时跟踪出风温度，根据出风温度自动调节进料速度，保证批次生产的物料温度和终水份恒定，提高产品品质，同时减少现场操作人员数量；故障报警功能，系统会根据不同的故障原因做出相应的处理，显示故障发生的时间和故障原因，显示出现故障的具体部件，方便设备的日常维护维修；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机；

6.3本机组控制系统集成度高，自动化水平高，减少现场操作人员数量，具有故障自诊断功能，根据系统出现的不同的故障自动做出相应的处理，并报警通知。

六、每套生产线设备配置要求