影响污泥干化安全的主要因素

配套设施的可靠性

干燥设备只是干化系统的一部分，还涉及大量附属设备，其中包括分离、过滤、筛分、粉碎、混合、输送、提升、储存、供热等。根据工艺不同，辅助配套数量有很大变化。总体来说，设备数量和关键点越多，对系统的稳定性影响越大。绝大部分事故不是源于干燥器本身，而是由辅助配套设施引起的。

干燥工艺的自身缺陷

设备先天性缺陷

从七十年代以来，世界各国开发和试验过污泥的干化技术，研制了污泥干化设备和装置，这些试验和研制几乎全部借鉴于农产品、化工、医药、食品等领域的干燥工艺过程和干燥设备。其方法均是在上述领域原有的干燥器基础上进行污泥的干化试验，其中有成功的，但是更多的是失败的。其原因在于并非所有干燥工艺均适合于污泥这种物料的干化。

操作复杂性和人员素质

桨叶干燥器的原理决定了工艺的区别。而不同的工艺，所具有的工艺变量的数量是不同的，工艺变量越多，系统越复杂，操作难度也越高。污泥干化属于废物垃圾处理范畴，其操作人员的素质难以要求很高。对一个污泥干化厂来说，即使计算机监控和处理系统非常全面和敏捷，其出错的几率始终存在，特别是当这些互相牵制、互相影响的参数被错误调整时，极有可能形成误操作。

逆流工艺

逆流作用可以获得更高的处理效率，但由于污泥的粉尘爆炸性质，使得这一工艺仅在极为严格的惰性环境中才能存在。在一个干化系统中，某些干污泥颗粒由于不规则气流、挡板、通道折弯等的作用，可能形成逆流或紊流运动，这时与高热表面或气流相遇，就可能产生颗粒的过热，从而使粉尘增加。

排除险情手段的有效性

对于污泥干化工艺来说，在报警和紧急情况下进行排除险情的操作手段种类非常有限，而手段的有效性也存在很大差别。当一个系统的工艺安全性窗口过窄时，干预甚至难以奏效。一些大型事故的发生就在于系统对出现小事故后根本无法在短时间内彻底排除险情而导致的。鉴于污泥干化系统的投资规模，还必须考虑出现极端性事件（如整厂停电、自动安全系统失灵等）时的安全应变能力。

干燥工艺操作问题

干泥返混

进料泥饼的含固率变化范围较大，一般均在20% ~ 25%之间。这给大多数污泥干化设备带来了难题，这些系统无法直接处理含固率低于60%的污泥。解决办法就是采用干返混，将大量已经干燥到90%以上的细颗粒返回到系统中进行混合。污泥返混的结果，带来了粉尘量增加等一系列负面影响。而粉尘量增加和粉尘环境惰性化及其控制，对系统管理的复杂性提高。大多数干化工厂的事故均与这些设备相关，如过滤器的堵塞，筛分、仓储、提升和混合系统故障导致的焖燃等。

多变量工艺参数

对于污泥干化系统来说，变量越多，系统越复杂，可靠性越差，效率可能越低。这些变量包括：工艺气体的含氧量；工艺气体的速度、温度、压力；导热油温度、流量；湿泥进泥量、干泥进泥量、混合比例；含氧量等。