喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥剂干燥速度快，具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。但是从目前来看，我国喷雾干燥机技术与国外的先进水平相比仍具有一定的差距。企业需要不断加强技术研发，努力解决喷雾干燥机技术难题。

  随着我国经济又好又快的发展，企业对新型干燥技术的需求量日益递增，然而就我国目前干燥技术进步而言，总体技术水平仍处于滞后状态，很难满足相关行业因经济发展和产品优化结构及新品开发的需求。我国大部分制药、生化、精细化工等行业对易氧化物料且含有机溶剂的液态物料的干燥生产，仍采用真空夹带加热的间隙操作方式生产。

  而气流式喷雾干燥设备创新的应用氮气为传导传热介质，同时采用闭路循环技术，结合气流式喷雾干燥连续生产，最大限度的解决了含有机溶剂液态物料，且含易氧化物资干燥难的技术问题，同时在连续干燥过程，采用冷凝冷却技术，实现对有机溶媒的回收利用，在达到产业生产减排的基础上，展现了资源利用最大化的循环经济性。

  多年来，国内干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造，喷雾干燥设备仍具有多方面的不足。专家认为，要想缩短与国外的差距，我国只有从设备的智能化、加工手段、加工质量等方面着手加以改进。

  喷雾的方法，使物料以雾滴状态分散于热气流中，物料与热气体充分接触，在瞬间完成传热和传质的过程，使溶剂迅速蒸发为气体，达到干燥的目的。该技术可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30秒，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得的微粒较小，产品流动性和速溶性好。但是仍具有一定的缺点，即干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。

  喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进喷雾干燥机。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。同时，喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现。

  而制药行业与一般的生产行业不同，在各方面的要求相对来说会更苛刻一些。对于生产企业来说，所选用的生产设备等也都必须要满足很多的标准和要求。同样对于相关的药物喷雾干燥设备要求也非常苛刻。

  据有关业内人士表示，为达到生产标准，制药企业在选择喷雾干燥设备时需要严密注意以下几个问题：

  首先，在选购制药专用喷雾干燥机的时候，必须要考虑到其是否会对生产物品造成污染等问题，所有会与物料以及热风接触的地方都必须要使用不锈钢制作，为了不对物品产生污染，所使用的不锈钢牌号还应当满足药品物料的酸碱度(PH值)要求。

  其次，在选购制药专用喷雾干燥机的时候，必须要考虑到其是否能够满足生产上对于卫生质量的要求。在实际生产时，会要求进塔空气需要经过净化处理之后才可以使用，此外，干燥塔的运行状态应当保持在微正压的状态。成品在干燥塔锥体底部位置输出，然后在洁净室内完成成品收集分装。

  第三，还要考虑的问题就是是否满足对于环保的要求。作为生产企业，这也是很重要的一个方面，在使用专用喷雾干燥机的时候，企业还应当配备相应的除尘设备，这样才可以达到尾气排放浓度的标准。

  最后，制药专用喷雾干燥机的时候，必需要保证设备具有良好的密封效果，不会带来新的污染源，而且内壁保证光滑平整，结构上还应当尽量简化，易清洗，运行可靠。

  随着国民经济的发展，人们对物质生活质量要求的提高，对许多产品不仅要求其干燥，而且对最终产品的色、香、味、复溶性能(冷溶或速溶)，维生素活性保留率等提出更高的要求，对于有些贵重药品的总得率也十分苛刻。因此喷雾干燥设备企业在研发生产时，需要根据市场需求，不断推动技术革新，生产出符合要求的产品。另外，随着人类对环保的重视，改进喷雾干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是企业需要深入研究的方向。