干法制粒机作为一种环保式的制粒工艺，能直接将药粉压制成颗粒的新设备，被制药行业广泛应用。不需要另外添加任何的水或是其他黏合剂，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。在干法制粒设备中，所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够完全避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。零废弃排放，大幅降低了制药工业对环境的污染，在提高企业经济收益的同时大大改善了自身的社会形象。压辊与环模的间隙是干法制粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是小型制粒机操作前的重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性直接影响着干法制粒机的使用性能。

1、一般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的偏心凸边安装在环模内右下半区内；如配有多只压辊制粒机，也应保证当偏心调节块环沿模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确，应按上述要求重新安装。

2、压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。

3、但是环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的外径与环模的内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊外径与环模内径相接触就会产生额外径向作用力(冲击负荷)，且出现异常金属摩擦声。