药物制备干法制粒机

译

技术领域

译

[0001] 本发明涉及药物制备技术领域，具体涉及一种干法制粒机。

译

背景技术

译

[0002] 在制药工业中，干法制粒工艺相对于湿法制粒工艺，干法制粒机工艺简单，颗粒出来后可以直接利用，不需要干燥，节省人力物力，能大大提高工作效率，颗粒出来后可以直接利用，无需任何辅料加入，成品颗粒粒度均匀，外观及流动性好，崩解度易控制，方便后续加工且易储存和运输。

译

[0003] 干法制粒用到的设备是干法制粒机。干法制粒机由上到下依次包括送料仓、压制仓、制粒仓和出料仓。

译

[0004] 现有的干法制粒机中，物料在压制仓内被两个压辊压成呈片状物料后直接进入制粒仓内通过制粒筒制粒后进入出料仓导出，大块的片状物料直接进入制粒仓制粒易导致物料制粒后均匀性较差的问题。

译

发明内容

译

[0005] 本发明的目的在于提供一种干法制粒机，解决现有干法制粒机易导致物料制粒后均匀性较差的问题。

译

[0006] 本发明通过下述技术方案实现：

译

[0007] 一种干法制粒机，从上到下依次包括进料仓、压片仓、制粒仓和出料仓，所述压片仓内设置有2个相互配合的压辊，所述制粒仓内设置有制粒筒，在压片仓和制粒仓之间设置有分料仓和粉碎仓，所述分料仓设置在粉碎仓上方；

译

[0008] 所述分料仓内设置有分料筒，所述分料筒用于接收通过压辊压制成型的片状物料，所述分料筒内设置有多个刀片，所述刀片用于在竖向切割片状物料；

译

[0009] 所述粉碎仓内设置有用于将片状物料进行粉碎处理的粉碎机构。

译

[0010] 本发明所述压辊和制粒筒均采用现有技术。

译

[0011] 本发明通过在压片仓和制粒仓之间设置有分料仓和粉碎仓，压制成的片状物料进入分料仓内，被多个刀片切割，将片状物料在宽度方向被分割成多个宽度较窄的条形物料，利于后续粉碎，然后条形物料进入粉碎仓内依次被第一粉碎机构和两个第二粉碎机构粉碎，本发明先采用多个刀片切割片状物料，将片状物料在宽度方向被分割成多个宽度较窄的条形物料，然后采用二级粉水，缓解后续制粒的压力，为后续制粒提供保障，确保制粒的稳定性和均匀性，解决了现有干法制粒机易导致物料制粒后均匀性较差的问题。

译

[0012] 进一步地，粉碎机构包括一个第一粉碎机构和两个第二粉碎机构，两个第二粉碎机构设置在第一粉碎机构下方；

译

[0013] 所述第一粉碎机构包括第一转轴，所述第一转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片由第一转轴一端到另一端呈螺旋设置；

译

[0014] 所述第二粉碎机构包括第二转轴，所述第二转轴上设置有若干粉碎刀片，所述粉碎刀片与第二转轴的在轴向垂直设置。

译

[0015] 条形物料进入粉碎仓内依次被第一粉碎机构和两个第二粉碎机构粉碎，由于条形物料测尺寸相对较大，采用螺旋叶片对条形物料进行第一次粉碎，不经能够提高粉碎效率且粉碎效果好，经过第一粉碎机构粉碎后的物料尺寸较小，再采用第二粉碎机构粉碎，第二粉碎机构上设置若干密集型的粉碎刀片，能够实现度较小尺寸的物料进行深度粉碎，即本发明所述分料筒、第一粉碎机构和两个第二粉碎机构的顺序是按照物料尺寸特点进行设计，三者共同使用能够提高为后续的制粒提供保证，确保制粒的稳定性和均匀性。

译

[0016] 进一步地，螺旋叶片上设置有若干缺口。

译

[0017] 进一步地，第一转轴上设置有两个螺旋叶片，两个螺旋叶片呈对称设置。

译

[0018] 进一步地，分料筒的上部开口为喇叭结构。

译

[0019] 所述喇叭结构的设置利于将片状物料导入分料筒内。

译

[0020] 进一步地，制粒仓内在制粒筒下方设置有滤网。

译

[0021] 所述滤网能够对经制粒仓制粒后的颗粒进行过滤，进一步提高颗粒的均匀性。

译

[0022] 进一步地，进料仓和压片仓之间设置有减振座。

译

[0023] 所述减振座采用现有弹性材料制成，利于对进料仓进行减振。

译

[0024] 进一步地，分料筒的外壁与分料仓的内部之间通过连接杆连接。

译

[0025] 进一步地，进料仓内设置有送料螺杆，所述进料仓内在送料螺杆上方设置有筛板，所述筛板的2个对称端转动设置在进料仓内壁，所述进料仓内壁在筛板上方至少设置有2个限位块。

译

[0026] 优选地，限位块与筛板之间的间距为筛板厚度的2-3倍，该间距为筛板静止时间距。

译

[0027] 进一步地，筛板倾斜设置，所述进料仓内壁在筛板的低端上方设置有通槽，所述通槽内可拆卸式设置有盖板。

译

[0028] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

译

[0029] 1、本发明通过在压片仓和制粒仓之间设置有分料仓和粉碎仓，压制成的片状物料进入分料仓内，被多个刀片切割，将片状物料在宽度方向被分割成多个宽度较窄的条形物料，利于后续粉碎，然后条形物料进入粉碎仓内依次被第一粉碎机构和两个第二粉碎机构粉碎，由于条形物料测尺寸相对较大，采用螺旋叶片对条形物料进行第一次粉碎，不经能够提高粉碎效率且粉碎效果好，经过第一粉碎机构粉碎后的物料尺寸较小，再采用第二粉碎机构粉碎，第二粉碎机构上设置若干密集型的粉碎刀片，能够实现度较小尺寸的物料进行深度粉碎，及本发明所述分料筒、第一粉碎机构和两个第二粉碎机构的顺序是按照物料尺寸特点进行设计，三者共同使用能够提高为后续的制粒提供保证，确保制粒的稳定性和均匀性

译

[0030] 2、本发明通过在进料仓内在送料螺杆上方设置有筛板，筛板一方面能够对物料进行过滤筛分，截留杂质；另一方面筛板对物料具有缓冲作用，避免物料直接撞击送料螺杆，解决了现有干法制粒机的送料仓不能对原料进行过滤、且直接冲击送料螺杆的问题。

译

附图说明

译

[0031] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

译

[0032] 图1为干法制粒机的结构示意图；

译

[0033] 图2为粉碎仓的结构示意图；

译

[0034] 图3为第一粉碎机构的结构示意图；

译

[0035] 图4为进料仓的结构示意图。

译

[0036] 附图中标记及对应的零部件名称：

译

[0037] 1-进料仓，2-减振座，3-压辊，4-压片仓，5-分料仓，6-第一粉碎机构，7-第二粉碎机构，8-制粒筒，9-制粒仓，10-滤网，11-出料仓，12-粉碎仓，13-连接杆，14-分料筒，15-刀片，16-送料螺杆，17-限位块，18-筛板，19-通槽，61-第一转轴，62-螺旋叶片，71-第二转轴，72-粉碎刀片。

译

具体实施方式

译

[0038] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

译

[0039] 实施例1：

译

[0040] 如图1、图2所示，一种干法制粒机，从上到下依次包括进料仓1、压片仓4、制粒仓9和出料仓11，所述进料仓1、压片仓4、制粒仓9和出料仓11之间通过螺栓连接，所述进料仓1内设置有送料螺杆16，所述压片仓4内设置有2个相互配合的压辊3，所述压辊3由电机驱动转动，2个压辊3相向转动实现将物料压制成片状，所述制粒仓9内设置有制粒筒8，所述制粒筒8对物料进行制粒，在压片仓4和制粒仓9之间设置有分料仓5和粉碎仓12，所述分料仓5设置在粉碎仓12上方，所述分料仓5的上端和下端分别于在压片仓4的下端和粉碎仓12的上端通过螺栓连接，所述粉碎仓12的下端通过螺栓与出料仓11的上端连接；

译

[0041] 所述分料仓5内设置有分料筒14，所述分料筒14的外壁与分料仓5的内部之间通过连接杆13连接，所述分料筒14用于接收通过压辊3压制成型的片状物料，所述分料筒14内设置有多个刀片15，所述刀片15用于在竖向切割片状物料，所述刀片15可根据片状物料实际宽度进行设置，多个刀片15沿着片状物料的宽度方向成排设置；

译

[0042] 所述粉碎仓12内设置有用于将片状物料进行粉碎处理的粉碎机构；所述粉碎机构包括一个第一粉碎机构6和两个第二粉碎机构7，两个第二粉碎机构7设置在第一粉碎机构6下方；

译

[0043] 所述第一粉碎机构6包括第一转轴61，所述第一转轴61上设置有螺旋叶片62，所述螺旋叶片62由第一转轴61一端到另一端呈螺旋设置；

译

[0044] 所述第二粉碎机构7包括第二转轴71，所述第二转轴71上设置有若干粉碎刀片72，所述粉碎刀片72与第二转轴71的在轴向垂直设置。

译

[0045] 本实施例的工作原理如下：

译

[0046] 物料进入进料仓1后，通过送料螺杆16输送至压片仓4内，被2个压辊3压制成片状物料，连续的片状物料进入分料仓5内，被多个刀片15切割，将片状物料在宽度方向被分割成多个宽度较窄的条形物料，然后条形物料进入粉碎仓12内，首先被第一粉碎机构6粉碎，第一粉碎机构6在电机驱动下，第一转轴61转动，第一转轴61上设置的螺旋叶片62对条形物料进行第一次粉碎，第一次粉碎后的物料在重力作用下下降至第二粉碎机构7处，第二粉碎机构7在电机驱动下，第二转轴71转动，第二转轴71上的粉碎刀片72对物料进行第二次粉碎，然后进入制粒仓9进行制粒，最后由出料仓11导出。

译

[0047] 在本实施例中，通过在压片仓4和制粒仓9之间设置有分料仓5和粉碎仓12，压制成的片状物料进入分料仓5内，被多个刀片15切割，将片状物料在宽度方向被分割成多个宽度较窄的条形物料，利于后续粉碎，然后条形物料进入粉碎仓12内依次被第一粉碎机构6和两个第二粉碎机构7粉碎，由于条形物料测尺寸相对较大，采用螺旋叶片62对条形物料进行第一次粉碎，不经能够提高粉碎效率且粉碎效果好，经过第一粉碎机构6粉碎后的物料尺寸较小，再采用第二粉碎机构7粉碎，第二粉碎机构7上设置若干密集型的粉碎刀片72，能够实现度较小尺寸的物料进行深度粉碎，即本发明所述分料筒14、第一粉碎机构6和两个第二粉碎机构7的顺序是按照物料尺寸特点进行设计，三者共同使用能够提高为后续的制粒提供保证，确保制粒的稳定性和均匀性，解决了现有干法制粒机易导致物料制粒后均匀性较差的问题。

译

[0048] 实施例2：

译

[0049] 如图1、图2、图3所示，本实施例基于实施例1，所述螺旋叶片62上设置有若干缺口，即螺旋叶片62的上端面为锯齿机构，所述螺旋叶片62的上端面具体是指远离第一转轴61的端面；所述第一转轴61上设置有两个螺旋叶片62，两个螺旋叶片62呈对称设置。

译

[0050] 在本实施例中，通过在螺旋叶片62上设置缺口，能够提高螺旋叶片62的粉碎效果，通过在第一转轴61上设置有两个螺旋叶片62，两个螺旋叶片62呈对称设置，进一步提高第一粉碎机构6的粉碎效果。

译

[0051] 实施例3：

译

[0052] 如图1、图2、图3所示，本实施例基于实施例1，所述进料仓1内在送料螺杆16上方设置有筛板18，所述筛板18上设置有若干能够通过物料的通孔，所述筛板18的2个对称端转动设置在进料仓1内壁，具体地筛板18的两端设置有转轴，所述进料仓1的内壁设置有与转轴配合的凹槽，所述进料仓1内壁在筛板18上方至少设置有2个限位块17。

译

[0053] 在本实施例中的，所述进料仓1的内壁对称设置有2个限位块17，所述限位块17与筛板18之间的间距为筛板18厚度的2-3倍，限位块17与筛板18之间的间距为筛板18静止时的间距，当筛板18静止时，筛板18呈水平设置，所述进料仓1为上大下小的锥形结构，即所述进料仓1的内径自上而下呈逐渐缩小的趋势，所述筛板18为圆形结构，所述筛板18的外径与安装处进料仓1的内径匹配。

译

[0054] 本实施例的工作原理如下：

译

[0055] 当物料进入进料仓1后，首先落在筛板18上，物料撞击筛板18，导致筛板18上下转动，筛板18的转动角度受到限位块17的阻挡限位，在限位块17和转轴的共同作用下，实现筛板18的晃动，对落在筛板18上的物料进行过滤筛分，截留杂质，同时，筛板18对物料具有缓冲作用，避免物料直接撞击送料螺杆16。

译

[0056] 实施例4：

译

[0057] 如图1、图2、图3所示，本实施例基于实施例3，所述筛板18倾斜设置，所述进料仓1内壁在筛板18的低端上方设置有通槽19，所述通槽19内可拆卸式设置有盖板。

译

[0058] 在本实施例中，所述筛板18倾斜设置具体当筛板18与进料仓1内壁连接的两端不在同一水平线上，所述筛板18为椭圆形结构，将筛板18倾斜设置，利于将截留的杂质堆积在低端，便于从通槽19处取出筛板18低端的杂质。

译

[0059] 实施例5：

译

[0060] 如图1-图4所示，本实施例基于实施例1-实施例4任一项，所述分料筒14的上部开口为喇叭结构；所述制粒仓9内在制粒筒8下方设置有滤网10，所述滤网10的设置对制粒后的颗粒进行进一步筛选，尺寸较大的被截留，进一步提高制粒后的均匀性；所述进料仓1和压片仓4之间设置有减振座2，所述减振座2采用弹性材料制成，具体可以是硅胶或塑料。

译

[0061] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。