技术领域
[0001] 本发明涉及防结块中药浸膏喷雾干燥机技术领域，尤其涉及一种防结块中药浸膏喷雾干燥机。
背景技术
[0002] 在中成药的制备过程中，需要提取中药材中的有效成分。首先需要将中药材熬制成药汤，然后将药汤进行多级处理后形成粘稠浆液物流，再将浆液物料进行干燥，形成颗粒状。为了实现颗粒的快速彻底干燥，通常将粘稠浆液进行雾化，然后与热空气进行充分接触，完成瞬间干燥。
[0003] 目前，现有的中药喷雾干燥装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，是利用高速离心式雾化器将粘稠液体物料雾化，之后与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状或小颗粒状成品的干燥装置，主要用于解决中药浸膏、植物提取液或具有类似特性物料的喷雾干燥。然而，由于在工作时，雾化物料在高温干燥腔内与热空气进行充分接触，干燥后的颗粒沿腔壁下落过程中，由温度下降易于引起粉料二次吸湿凝结，造成干燥不彻底。
发明内容
[0004] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种防结块中药浸膏喷雾干燥机。
[0005] 本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机，包括：干燥筒、雾化喷头、进料管、进风筒；
[0006] 干燥筒内设有水平设置的隔板，隔板将干燥筒分隔为位于隔板上方的呼吸腔和位于隔板下方的干燥腔，所述呼吸腔顶部设有鼓风口且侧壁设有排气口，进风筒竖直设置在干燥筒上方且下端通过所述鼓风口与所述呼吸腔连通，所述干燥腔底部设有出料口，隔板上设有连通所述呼吸腔和所述干燥腔的多个气口，所述多个气口沿所述干燥腔侧壁分布，每个气口处设有可活动安装的滤板，滤板随所述鼓风口进风而开启且随所述排气口出风而闭合；
[0007] 隔板中部设有安装开口，雾化喷头位于所述干燥腔内用于向所述干燥腔内喷淋雾化药剂，进料管竖直贯穿所述安装开口，进料管上端穿过进风筒且下端与雾化喷头连通。
[0008] 优选地，滤板一端设有水平设置的转轴且通过转轴与隔板可转动连接，滤板顶部设有弹性复位件，弹性复位件远离滤板一端与干燥筒连接。
[0009] 优选地，转轴位于滤板远离干燥筒内壁一端，滤板倾斜设置且其高度向靠近干燥筒内壁的方向逐渐降低。
[0010] 优选地，多个滤板围绕雾化喷头沿圆周分布。
[0011] 优选地，进料管与进风筒同轴设置且二者之间形成进风通道。
[0012] 优选地，还包括高温供气机构，高温供气机构与进风筒上端连通。
[0013] 优选地，所述干燥腔包括位于上方的干燥室和位于下方的下料室，所述下料室的内径从上向下逐渐减小，所述出料口位于所述下料室最低点。
[0014] 优选地，还包括料仓、负压风机；
[0015] 料仓位于干燥筒下方，料仓顶部设有粉料进口和引风口，所述粉料进口与干燥筒的所述出料口通过管路连通，负压风机通过所述引风口在料仓内形成负压。
[0016] 优选地，所述引风口处设有滤芯。
[0017] 本发明中，所提出的防结块中药浸膏喷雾干燥机，隔板将干燥筒分隔为位于隔板上方的呼吸腔和位于隔板下方的干燥腔，隔板上设有连通所述呼吸腔和所述干燥腔的多个气口，所述多个气口沿所述干燥腔侧壁分布，每个气口处设有可活动安装的滤板，滤板随所述鼓风口进风而开启且随所述排气口出风而闭合。通过上述优化设计的防结块中药浸膏喷雾干燥机，通过在干燥筒内设置呼吸腔，通过气口向干燥腔内呼气和吸气带动滤板开关，在雾化喷头喷气时呼气将雾化料与筒壁隔离，在雾化喷头停止时，再次通过气孔吸气，将分离的水气抽走，降低干燥筒内的湿度，从而避免干燥后的粉料与筒壁接触发生降温吸湿结块。
附图说明
[0018] 图1为本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机的结构示意图。
[0019] 图2为本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机的干燥筒的结构示意图。
[0020] 图3为本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机的滤板分布示意图。
[0021] 图4为本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机的料仓的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 如图1至4所示，图1为本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机的结构示意图，图2为本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机的干燥筒的结构示意图，图3为本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机的滤板分布示意图，图4为本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机的料仓的结构示意图。
[0023] 参照图1和2，本发明提出的一种防结块中药浸膏喷雾干燥机，包括：干燥筒1、雾化喷头2、进料管3、进风筒4；
[0024] 干燥筒1内设有水平设置的隔板5，隔板5将干燥筒1分隔为位于隔板5上方的呼吸腔和位于隔板5下方的干燥腔，所述呼吸腔顶部设有鼓风口且侧壁设有排气口，进风筒4竖直设置在干燥筒1上方且下端通过所述鼓风口与所述呼吸腔连通，所述干燥腔底部设有出料口，隔板5上设有连通所述呼吸腔和所述干燥腔的多个气口，所述多个气口沿所述干燥腔侧壁分布，每个气口处设有可活动安装的滤板6，滤板6随所述鼓风口进风而开启且随所述排气口出风而闭合；
[0025] 隔板5中部设有安装开口，雾化喷头2位于所述干燥腔内用于向所述干燥腔内喷淋雾化药剂，进料管3竖直贯穿所述安装开口，进料管3上端穿过进风筒4且下端与雾化喷头2连通。
[0026] 本实施例的防结块中药浸膏喷雾干燥机的具体工作过程中，首先，通过进料管向雾化喷头供料，浆料经雾化喷头雾化后喷在干燥腔内，与干燥腔内的热气发生热交换，实现快速干燥，同时通过进风筒向呼吸腔内鼓入隔离气体，滤板在隔离气体作用下打开，隔离气体经由气口进入干燥腔内，在干燥腔内形成沿干燥筒壁环形分布的气体间隔，将干燥后的固体粉末与干燥筒壁隔离，避免粉末下落过程中附着在筒壁上，干燥后雾化喷头停止喷淋，进风筒停止进风同时通过排气口对呼吸腔进行吸气，在呼吸腔产生负压，使得滤板闭合，干燥腔内分离的湿气经由滤板过滤后从呼吸腔排出，降低干燥腔内的湿度的同时，避免干燥后的粉料随湿气排出。
[0027] 在本实施例中，所提出的防结块中药浸膏喷雾干燥机，隔板将干燥筒分隔为位于隔板上方的呼吸腔和位于隔板下方的干燥腔，隔板上设有连通所述呼吸腔和所述干燥腔的多个气口，所述多个气口沿所述干燥腔侧壁分布，每个气口处设有可活动安装的滤板，滤板随所述鼓风口进风而开启且随所述排气口出风而闭合。通过上述优化设计的防结块中药浸膏喷雾干燥机，通过在干燥筒内设置呼吸腔，通过气口向干燥腔内呼气和吸气带动滤板开关，在雾化喷头喷气时呼气将雾化料与筒壁隔离，在雾化喷头停止时，再次通过气孔吸气，将分离的水气抽走，降低干燥筒内的湿度，从而避免干燥后的粉料与筒壁接触发生降温吸湿结块。
[0028] 在滤板的具体安装方式中实施方式中，滤板6一端设有水平设置的转轴61且通过转轴61与隔板5可转动连接，滤板6顶部设有弹性复位件62，弹性复位件62远离滤板6一端与干燥筒1连接；呼气时，滤板在鼓风的作用下向下转动打开，吸气时，滤板在弹性复位件的作用下复位闭合。
[0029] 在进一步具体实施方式中，转轴61位于滤板6远离干燥筒1内壁一端，滤板6倾斜设置且其高度向靠近干燥筒1内壁的方向逐渐降低；呼气时，滤板向筒壁方向倾斜打开，同时起到对呼气导向的作用，使得进入干燥腔的气体沿滤板向筒壁方向流动，提高筒壁和粉料直接的隔离效果。
[0030] 参照图3，在滤板的具体布置方式中，多个滤板6围绕雾化喷头2沿圆周分布。
[0031] 在其他具体实施方式中，还包括高温供气机构7，高温供气机构7与进风筒4上端连通；雾化喷淋时向鼓风口内鼓入高温气体，加速粉体干燥的同时，保证干燥腔内的温度。
[0032] 在进一步具体实施方式中，进料管3与进风筒4同轴设置且二者之间形成进风通道，雾化喷头喷淋雾化的同时，高温供气机构向进风筒内供热气，对进料管内的料进行加热，提高雾化干燥效果。
[0033] 在干燥腔的具体设计方式中，所述干燥腔包括位于上方的干燥室和位于下方的下料室，所述下料室的内径从上向下逐渐减小，所述出料口位于所述下料室最低点。
[0034] 参照图4，为了保证干燥后的粉料二次吸水，在其他具体实施方式中，本实施例还包括料仓8、负压风机9；
[0035] 料仓8位于干燥筒1下方，料仓8顶部设有粉料进口和引风口，所述粉料进口与干燥筒1的所述出料口通过管路连通，负压风机9通过所述引风口在料仓8内形成负压。
[0036] 为了防止负压风机工作时粉料进入，对风机的寿命造成影响，所述引风口处设有滤芯。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。