改进式的干法制粒机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种改进式的干法制粒机。

背景技术

[0002] 在制药工业中，干法制粒机广泛应用于对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充、颗粒剂或其他药物加工工序。从工艺角度来看，辊压制粒被视为干法制粒。除了成品的组分外，不用添加任何其他化学物质。通常，无需添加粘合剂或液体，而是通过机械压实的方法制粒。但每次使用后，会有小部分原料会残留在制粒机内部，经过时间累积容易造成堵塞，需要及时进行清理，存在一定的局限性，因此需要设计一种改进式的干法制粒机来解决这个问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进式的干法制粒机。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 改进式的干法制粒机，包括主体，所述主体顶端连接安装有进料口，且主体底部固定安装有出料阀和支架，所述主体内固定安装有第一导流架、第二导流架以及第三导流架，且第一导流架和第二导流架内分别安装有输出轴竖直向下的第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接有绞龙，且第二旋转电机的输出轴连接有旋转架，所述第二导流架内设有风机，且第二导流架内转动连接有电动毛刷，所述旋转架底部固定安装有排杂口，且主体位于排杂口一侧连接安装有密封罩，所述主体内转动连接有加热架，且主体内固定安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴连接安装有齿轮。

[0006] 优选的，所述第一导流架和第三导流架两侧均采用向下倾斜结构，且第二导流架和主体的底部内壁采用向上倾斜设计，第一导流架和第三导流架能够对原料进行分流，而第二导流架和主体的底部内壁则是能够起到集中的效果，所述旋转架有两个，且均为圆形设计，所述旋转架外侧均开设有四个弧形凹槽，且其中两个弧形凹槽内固定安装有制粒板，在挤压的同时通过制粒板的不断移动对原料进行制粒和切断工作，所述制粒板顶端与电动毛刷相接，且排杂口一侧开设有与旋转架适配的旋转槽，所述密封罩内设有防尘网，用于收集附着在制粒板表面的原料，所述加热架顶端固定安装有若干个凸块，且呈环形阵列式分布，所述加热架底部与出料阀相连，能够在加热的同时使原料不断翻转，从而加快制粒效果，所述加热架和齿轮啮合连接，且加热架内侧开设有与齿轮适配的齿轮槽，用于控制加热架进行旋转。

[0007] 本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用第一旋转电机和绞龙对原料进行挤压，同时利用制粒板来进行成型和切断，实现制粒作用，并通过加热架进行加热，提高干燥度，还设有排杂口，用于收集附着在制粒板上的原料，通过风机和电动毛刷对其进行清理，避免制粒板产生堵塞，影响工作效率，具有一定的实用性。

附图说明

[0008] 图1为本实用新型提出的改进式的干法制粒机的结构示意图；

[0009] 图2为本实用新型提出的改进式的干法制粒机中制粒板的结构示意图；

[0010] 图3为本实用新型提出的改进式的干法制粒机中加热架的结构示意图。

[0011] 图中：1、主体；2、进料口；3、出料阀；4、支架；5、第一导流架；6、第二导流架；7、第三导流架；8、第一旋转电机；9、第二旋转电机；10、绞龙；11、旋转架；12、制粒板；13、风机；14、电动毛刷；15、排杂口；16、密封罩；17、加热架；18、凸块；19、第三旋转电机；20、齿轮。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0013] 实施例：参照图1‑3，改进式的干法制粒机，包括主体1，主体1顶端连接安装有进料口2，且主体1底部固定安装有出料阀3和支架4，主体1内固定安装有第一导流架5、第二导流架6以及第三导流架7，且第一导流架5和第二导流架6内分别安装有输出轴竖直向下的第一旋转电机8和第二旋转电机9，第一旋转电机8的输出轴连接有绞龙10，且第二旋转电机9的输出轴连接有旋转架11，第二导流架6内设有风机13，且第二导流架6内转动连接有电动毛刷14，旋转架11底部固定安装有排杂口15，且主体1位于排杂口15一侧连接安装有密封罩16，主体1内转动连接有加热架17，且主体1内固定安装有第三旋转电机19，第三旋转电机19的输出轴连接安装有齿轮20。

[0014] 进一步的，第一导流架5和第三导流架7两侧均采用向下倾斜结构，且第二导流架6和主体1的底部内壁采用向上倾斜设计，第一导流架5和第三导流架7能够对原料进行分流，而第二导流架6和主体1的底部内壁则是能够起到集中的效果，旋转架11有两个，且均为圆形设计，旋转架11外侧均开设有四个弧形凹槽，且其中两个弧形凹槽内固定安装有制粒板12，在挤压的同时通过制粒板12的不断移动对原料进行制粒和切断工作，制粒板12顶端与电动毛刷14相接，且排杂口15一侧开设有与旋转架11适配的旋转槽，密封罩16内设有防尘网，用于收集附着在制粒板12表面的原料，加热架17顶端固定安装有若干个凸块18，且呈环形阵列式分布，加热架17底部与出料阀3相连，能够在加热的同时使原料不断翻转，从而加快制粒效果，加热架17和齿轮20啮合连接，且加热架17内侧开设有与齿轮20适配的齿轮槽，用于控制加热架17进行旋转。

[0015] 工作原理：使用时，将原料通过进料口2倒入主体1中，顺着第一导流架5堆积在第二导流架6顶端，并通过绞龙10不断向下移动，与制粒板12接触，形成条状，同时第二旋转电机9控制旋转架11和制粒板12旋转，对条状原料进行切断，形成颗粒状，颗粒状原料再顺着第三导流架7落至加热架17顶部，进行干燥处理，同时第三旋转电机19和齿轮20控制加热架17旋转，使原料不断移动，并翻转，最后通过出料阀3排出，进入排杂口15的制粒板12会被电动毛刷14进行清理，并被风机13冲刷掉附着在表面的原料，并落入排杂口15中，工作人员只需要定期打开密封罩16，对排杂口15内部进行清理即可。

[0016] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0017] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

[0018] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。