卧式多室流化床为矩形床体,为改善物料的停留时间分布,用隔板将床体分隔成若干个小室。卧式多室流化床适合散粒状物料的连续干燥,已得到广泛应用。卧式多室流化床干燥机多采用舌形冲孔分布板,通常隔板与分布板之间留有一定距离,以便将流化床内少量团块推送至出口排出流化床。但这种分布板—隔板结构的流化床在干燥粒度差较大的物料时,粒度较大的物料由于粒度大、停留时间短,湿含率较高,产品干燥不匀,往往达不到干燥要求。为此,本文保持原奇数隔板不变,将偶数隔板与分布板接合并改变偶数隔板高度,以粒径范围为0.355 mm-0.6 mm无色玻璃珠为物料,以粒径范围为0.85mm-1.0 mm、1.4 mm-1.7 mm、1.7 mm-2.36 mm有色玻璃珠为示踪剂,在600 mm×100 mm卧式六室流化床中,研究隔板结构对大颗粒物料停留时间分布的影响。实验以空气作为流化介质,采用脉冲示踪法,得到大颗粒物料累计停留时间分布F(t)与时间的变化关系,研究出料方式、进料速率、隔板二和隔板四高度、示踪剂粒径对大颗粒物料停留时间分布E(t)、平均停留时间(?)、无因次方差σ_θ~2、多釜串联模型参数N的影响,并利用多釜串联模型对实验数据进行拟合。结果表明,溢流出料条件下,溢流堰高80 mm,当隔板二和隔板四的高度自30 mm增加到80 mm,示踪剂平均停留时间自5.08 min增加到6.26 min。