一种医药用喷雾干燥塔

技术领域

[0001] 本申请涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种医药用喷雾干燥塔。

[0002] 医药用喷雾干燥塔是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有混合、制粒、干燥等多种功能。

[0003] 医药用喷雾干燥塔的工作原理为物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

[0004] 医药用喷雾干燥塔在使用过程中，干燥过物料后的热风气体在会混合一部分粉料，在将经过干燥物料的热风排出的过程中，有时会带出一部分混合在热风气体中的粉料，为了减少浪费，此时需要对热风气体进行过滤，一般采用布袋除尘的方式对热风气体进行除尘，但是在除尘的过程中，布袋经常发生堵塞，为了对布袋进行清理工作，需要对医药用喷雾干燥塔进行停机处理，影响生产效率，亟待解决。

发明内容

[0005] 为了减少布袋在生产过程中产生堵塞的可能性，提升生产效率，本申请提供一种医药用喷雾干燥塔。

[0006] 本申请提供的一种医药用喷雾干燥塔采用如下的技术方案：一种医药用喷雾干燥塔，包括顶仓、干燥仓、料仓以及底仓，顶仓与干燥仓之间为密封连接，且所述顶仓的上侧设置有出风管，干燥仓可拆卸密封安装在料仓的顶部，底仓可拆卸密封安装在料仓的底部，所述干燥仓上设置有物料输入装置，所述底仓的一侧设置有进风管，所述进风管的一端连接有换热器箱体；所述顶仓内设置有隔板，所述隔板与顶仓的横截面相适配，且隔板上开设有若干通孔，所述通孔的下侧设置有固定支撑架，所述固定支撑架上套接有滤袋，所述顶仓内设置有对滤袋进行清灰的清灰机构。

[0007] 通过采用上述技术方案，上述医药用喷雾干燥塔在使用过程中，可开启换热器将空气过滤并加热后从底仓的进风管通入底仓内，对料仓和干燥仓进行预加热后的，待干燥仓内的温度达到预设温度后，便可通过物料输入装置将物料通入干燥仓内进行干燥后收集在料仓内。对物料进行干燥过后的热气经过滤袋的过滤随后通过出风管排出顶仓，如若滤袋在生产过程中，产生堵塞时，工作人员便可开启清灰机构对滤袋进行清灰操作，从而无需停机便可对滤袋进行清灰处理，进而减少布袋在生产过程中产生堵塞的可能性，提升生产效率。

[0008] 优选的，所述清灰机构包括设置在顶仓外侧的脉冲气箱，所述脉冲气箱通过管道对应到每个滤袋。

[0009] 通过采用上述技术方案，脉冲气箱可为每个滤袋提供脉冲气体，从而将堵塞滤袋上的物料吹回至干燥仓内，完成清理操作。

[0010] 优选的，所述清灰机构还包括滑移框和设置在滑移框内的若干清灰孔，若干清灰孔与滤袋一一对应并套设在滤袋外周面，所述清灰孔朝向滤袋的侧壁上设置有刷毛，所述滑移框为中空结构并通过波纹管道与脉冲气箱相互连通，清灰孔上的内侧壁上设置有若干与滑移框内部向连通的喷气孔，所述顶仓内设置有带动清灰孔沿顶仓高度方向进行滑移的驱动组件。

[0011] 通过采用上述技术方案，清灰机构工作时，工作人员可通过驱动组件带动滑移框沿顶仓的高度方向进行滑移，此时清灰孔内的刷毛对滤袋进行刮刷，同时开启脉冲气箱，由于脉冲气箱通过波纹管道与滑移框相互连通，且清灰孔上的内侧壁上设置有若干与滑移框内部向连通的喷气孔，故而脉冲气箱的开启会使得喷气孔喷吹滤袋，从而将滤袋上的粉尘吹拂下来优选的，所述驱动组件包括设置在滑移框外周的两个安装块，两个安装块位于滑移框的相对两侧设置，滑移框一侧安装块上穿设有螺杆，螺杆与顶仓的轴线平行设置，螺杆与安装块螺纹连接，螺杆的一端设置有驱动其转动旋转电机，滑移框另一侧的安装块上穿设有限位杆，所述限位杆与螺杆平行设置，且限位杆设置在顶仓的侧壁上。

[0012] 通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，工作人员可通过开启旋转电机，带动螺杆转动，螺杆的转动会带动安装块沿顶仓的高度方向进行滑移，此时滑移框会在限位杆的限制下，稳定沿限制杆的长度方向进行滑移，通过旋转电机的正转和反转，实现滑移框的往复移动，从而便于清灰孔对滤袋进行清灰动作。

[0013] 优选的，所述物料输入装置包括设置在干燥仓上的输料管，所述输料管深入干燥仓内部的端部设置有用以物料喷出的喷枪，所述喷枪包括壳体，所述壳体内包括封堵段和出液段，所述封堵段的内径大于出液段的内径，封堵段与出液段连接处之间设置有一斜面，所述封堵段内连通有一封堵头，所述封堵头为圆台形设置，且所述封堵头的较小端朝向出液段设置，所述封堵头的较大端小于封堵段的内径设置；所述封堵段内设置有顶持封堵头朝向出液段滑移的顶持组件，所述壳体上开设有若干高压进气口，所述高压进气口与壳体内部的斜面之间相互连通。

[0014] 通过采用上述技术方案，在喷枪使用的过程中，通过高压进气口通入高压气体，高压气体会将封堵头吹起，随后通过输料管将物料液体通入到封堵段并通过封堵头与斜面之间让出的空隙进入到出液段并与高压气体的混合，从而从出液段喷入干燥仓内；物料液体通入完成后，通过顶持组件的顶持件封堵头封闭在斜面上，进而将封堵段与出液段之间的缝隙封堵上，从而减少干燥仓内的物料颗粒进入到喷枪内部进而堵塞喷枪的可能性。

[0015] 优选的，所述顶持组件包括设置在封堵段内的连接杆，所述连接杆沿封堵段的径向排布，所述连接杆的中部固接有一连接柱，所述连接柱与封堵段同轴设置，所述封堵头朝向连接柱的侧壁上同轴固接有承接柱，所述封堵头与连接杆之间设置有顶持弹簧，所述顶持弹簧套设在连接柱和承接柱上。

[0016] 通过采用上述技术方案，喷枪工作时，高压气体通过高压进气口进入到壳体内，此时封堵头会在高压气体的顶持下沿连接柱的长度方向远离出液段滑移，此时顶持弹簧会发生收缩的弹性形变，此时物料液体喷出喷枪；在喷枪不工作时，失去高压气体顶持的封堵头，会在顶持弹簧的顶持下朝向出液段的方向移动，直至封堵头封闭在斜面上，完成喷枪的密封。

[0017] 优选的，所述封堵头朝向出液段的侧壁上同轴固接有刮刷柱，所述刮刷柱深入出液段设置，且刮刷柱上连接有刮片。

[0018] 通过采用上述技术方案，在刮刷柱跟随封堵头上下移动的过程中，带动刮片对出液段的侧壁进行刮刷，从而降低物料颗粒在喷枪不使用时堵塞出液段的可能性。

[0019] 优选的，所述刮片设置有若干个，若干刮片沿刮刷柱的周面均匀排布，且刮片沿出液段的径向排布。

[0020] 通过采用上述技术方案，使得刮片能够覆盖较多出液段的侧壁，同时不影响出液段物料液体的喷出。

[0021] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.如若滤袋在生产过程中，产生堵塞时，工作人员便可开启清灰机构对滤袋进行清灰操作，从而无需停机便可对滤袋进行清灰处理，进而减少布袋在生产过程中产生堵塞的可能性，提升生产效率；

2.在喷枪使用的过程中，通过高压进气口通入高压气体，高压气体会将封堵头吹起，随后通过输料管将物料液体通入到封堵段并通过封堵头与斜面之间让出的空隙进入到出液段并与高压气体的混合，从而从出液段喷入干燥仓内；物料液体通入完成后，通过顶持组件的顶持件封堵头封闭在斜面上，进而将封堵段与出液段之间的缝隙封堵上，从而减少干燥仓内的物料颗粒进入到喷枪内部进而堵塞喷枪的可能性；

3.在刮刷柱跟随封堵头上下移动的过程中，带动刮片对出液段的侧壁进行刮刷，从而降低物料颗粒在喷枪不使用时堵塞出液段的可能性。

附图说明

[0022] 图1是本申请的立体结构示意图。

[0023] 图2是体现连通管内部结构的局部剖视图。

[0024] 图3是体现清灰机构的顶仓的局部结构剖视图。

[0025] 图4是体现过滤袋内部结构、滑移框内部和清灰孔处刷毛与喷气孔结构的剖示意。

[0026] 图5是体现物料输送装置与干燥仓上的位置关系示意图。

[0027] 图6是体现喷枪的内部结构剖视图。

[0028] 图中，1、顶仓；11、支架；12、出风管；13、隔板；131、通孔；132、固定支撑架；1321、支撑杆；1322、圆环；133、滤袋；1331、密封法兰；2、干燥仓；21、物料输入装置；211、输料管；3、料仓；31、料车；4、底仓；41、进风管；411、进气调节阀门；412、换热器箱体；413、连通管；4131、水汽分离器；4132、空气过滤器；5、观察窗；6、清灰机构；61、滑移框；611、清灰孔；

6111、刷毛；6112、喷气孔；62、波纹管；63、脉冲气箱；64、驱动组件；641、安装块；642、螺杆；

643、耳板；644、从动锥齿轮；645、主动锥齿轮；646、旋转电机；647、限位杆；7、喷枪；71、壳体；711、封堵段；712、出液段；713、斜面；714、封堵头；715、高压进气口；72、顶持组件；721、连接杆；722、连接柱；723、承接柱；724、顶持弹簧；725、刮刷柱；726、刮片。

具体实施方式

[0029] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

[0030] 本申请实施例公开一种医药用喷雾干燥塔。参照图1和图2，一种医药用喷雾干燥塔，从上之下依次包括同轴设置的顶仓1、干燥仓2、料仓3以及底仓4；顶仓1、干燥仓2和料仓3的侧壁上皆设置有观察窗5；顶仓1通过支架11立设在地面上，顶仓1的侧壁与支架11的侧壁之间为固定连接；顶仓1与干燥仓2之间为可拆卸密封连接，且顶仓1的上侧设置有出风管

12；干燥仓2可拆卸密封安装在料仓3的顶部，且干燥仓2与支架11侧壁之间为转动连接，并在干燥仓2上设置有用以物料液体输入干燥仓2的物料输入装置21，干燥仓2可绕其与支架

11的转动连接点转离顶仓1底部，以便在生产结束后对干燥仓2进行清理和检修；料仓3用以盛放造粒完成后的物料，且料仓3的外侧壁设置有料车31，料仓3的侧壁与料车31的侧壁转动连接，料仓3可通过料车31将物料运出；底仓4可拆卸密封安装在料仓3的底部，底仓4的一侧设置有进风管41，进风管41上设置有用以控制热风进量的进气调节阀门411，进风管41的一端连接有换热器箱体412，且换热器箱体412通过连通管413与出风管12之间相互连通，连通管413内设置有水汽分离器4131和空气过滤器4132。

[0031] 使用过程中，可开启换热器将空气过滤并加热后从底仓4的进风管41通入底仓4内，对料仓3和干燥仓2进行预加热后的，待干燥仓2内的温度达到预设温度后，便可通过物料输入装置21将物料通入干燥仓2内进行干燥后收集在料仓3内，此时通过出风管12排出的气体经过连通管413内的水汽分离器4131和空气过滤器4132重新经过换热器的加热进入到干燥仓2内进行再次的物料干燥造粒，进而减少热量的浪费。

[0032] 参照图3和图4，顶仓1内设置有隔板13，隔板13与顶仓1的横截面相适配，且隔板13与干燥仓2的侧壁之间为固定连接；隔板13上开设有若干通孔131，若干通孔131沿隔板13的表面均匀排布；通孔131的下侧设置有固定支撑架132，固定架包括若干支撑杆1321和固接在支撑杆1321背离隔板13端部的圆环1322，若干支撑杆1321沿通孔131的圆周均匀排布，支撑杆1321与隔板13垂直设置，且支撑杆1321的一端与隔板13侧壁之间为固定连接；固定支撑架132上套接有滤袋133，且滤袋133具有开口的端部与隔板13的侧壁之间通过密封法兰1331可拆卸连接；顶仓1内设置有对滤袋133进行清灰的清灰机构6。对物料进行干燥过后的热气经过滤袋133的过滤随后通过出风管12排出顶仓1，如若滤袋133在生产过程中，产生堵塞时，工作人员便可开启清灰机构6对滤袋133进行清灰操作，从而无需停机便可对滤袋133进行清灰处理，进而减少布袋在生产过程中产生堵塞的可能性，提升生产效率。

[0033] 参照图3和图4，清灰机构6包括设置在顶仓1内的滑移框61，滑移框61上开设有若干清灰孔611，若干清灰孔611与通孔131一一对应，且清灰孔611与通孔131为同轴设置，且清灰孔611套设在滤袋133的外周面上，清灰孔611朝向滤袋133的侧壁上固接有刷毛6111，滑移框61为中空结构并通过波纹管62连通有脉冲气箱63，脉冲气箱63位于顶仓1的外侧设置；清灰孔611上的内侧壁上开设有若干与滑移框61内部相连通的喷气孔6112，喷气孔6112朝向滤袋133设置，顶仓1内设置有带动滑移框61沿顶仓1高度方向进行滑移的驱动组件64。清灰机构6工作时，工作人员可通过驱动组件64带动滑移框61沿顶仓1的高度方向进行滑移，此时清灰孔611内的刷毛6111对滤袋133进行刮刷，同时开启脉冲气提供箱脉冲气体，脉冲气箱63的开启会使得喷气孔6112喷吹滤袋133，从而将滤袋133上的物料颗粒吹回至干燥仓2内，完成清理操作。

[0034] 参照图3和图4，驱动组件64包括设置在滑移框61外周的两个安装块641，两个安装块641位于滑移框61的相对两侧设置，滑移框61一侧安装块641上穿设有螺杆642，螺杆642与顶仓1的轴线平行设置，螺杆642与安装块641螺纹连接，螺杆642的两端通过两个耳板643与顶仓1的侧壁相互连接，耳板643的侧壁与顶仓1的侧壁固定连接，螺杆642的两端分别与耳板643的侧壁转动连接，螺杆642的底端穿过耳板643的侧壁固接有一从动锥齿轮644，从动锥齿轮644啮合有主动锥齿轮645，主动锥齿轮645的一侧设置有驱动其转动的旋转电机646，旋转电机646位于顶仓1的外侧，且旋转电机646的输出轴穿过顶仓1的侧壁并与顶仓1通过轴承（图中未画出）转动连接，旋转电机646的端部与主动锥齿轮645同轴固接；滑移框

61另一侧的安装块641上穿设有限位杆647，限位杆647与螺杆642平行设置，且限位杆647的两端也通过耳板643设置在顶仓1的侧壁上。

[0035] 参照图3和图4，驱动组件64工作时，工作人员可通过开启旋转电机646，带动螺杆642转动，螺杆642的转动会带动安装块641沿顶仓1的高度方向进行滑移，此时滑移框61会在限位杆647的限制下，稳定沿限制杆的长度方向进行滑移，通过旋转电机646的正转和反转，实现滑移框61的往复移动，从而便于清灰孔611对滤袋133进行清灰动作。

[0036] 参照图5和图6，物料输入装置21包括设置在干燥仓2上的输料管211，输料管211穿过干燥仓2的侧壁并与干燥仓2的侧壁密封连接，输料管211深入干燥仓2内部的端部设置有用以物料液体喷出的喷枪7。喷枪7包括设置在输料管211上的壳体71，壳体71内包括封堵段711和出液段712，封堵段711的内径大于出液段712的内径，封堵段711与出液段712连接处之间设置有一斜面713，封堵段711内连通有一封堵头714，封堵头714为圆台形设置，且封堵头714的较小端朝向出液段712设置，封堵头714的较大端小于封堵段711的内径设置；封堵段711内设置有顶持封堵头714朝向出液段712滑移的顶持组件72，壳体71上开设有两个高压进气口715，两个高压进气口715沿壳体71的径向排布，且高压进气口715与壳体71内部的斜面713之间相互连通，高压进气口715的另一端通过管路连接有空压机（图中未画出），且在封堵头714覆盖在斜面713上的截面与斜面713相适配，此时高压进气口715朝向斜面713的端部被封堵头714的周面所覆盖。

[0037] 参照图5和图6，在喷枪7使用的过程中，通过高压进气口715通入高压气体，高压气体会将封堵头714吹起，随后通过输料管211将物料液体通入到封堵段711并通过封堵头714与斜面713之间让出的空隙进入到出液段712并与高压气体的混合，从而从出液段712喷入干燥仓2内；物料液体通入完成后，通过顶持组件72的顶持件封堵头714封闭在斜面713上，进而将封堵段711与出液段712之间的缝隙封堵上，从而减少干燥仓2内的物料颗粒进入到喷枪7内部进而堵塞喷枪7的可能性。

[0038] 参照图5和图6，顶持组件72包括设置在封堵段711内的连接杆721，连接杆721的两端分别与壳体71的内壁之间固定连接，连接杆721沿封堵段711的径向排布，连接杆721的中部固接有一连接柱722，连接柱722与封堵段711同轴设置，封堵头714朝向连接柱722的侧壁上同轴固接有承接柱723，承接柱723与连接柱722之间具有一定的间距，且承接柱723的直径与连接柱722的直径相同；封堵头714与连接杆721之间设置有顶持弹簧724，顶持弹簧724套设在连接柱722和承接柱723上，顶持弹簧724的一端固定在连接杆721的侧壁上，顶持弹簧724的另一端固接在封堵头714较大端的侧壁上。封堵头714朝向出液段712的侧壁上同轴固接有刮刷柱725，刮刷柱725深入出液段712设置，且刮刷柱725上连接有四个刮片726，四个刮片726沿刮刷柱725的周面均匀排布，刮片726沿出液段712的径向排布，进而使得刮片726能够覆盖较多出液段712的侧壁，同时不影响出液段712物料液体的喷出。

[0039] 参照图5和图6，喷枪7工作时，喷枪7工作时，高压气体通过高压进气口715进入到壳体71内，此时封堵头714会在高压气体的顶持下沿连接柱722的长度方向远离出液段712滑移，此时顶持弹簧724会发生收缩的弹性形变，此时物料液体喷出喷枪7；在喷枪7不工作时，失去高压气体顶持的封堵头714，会在顶持弹簧724的顶持下朝向出液段712的方向移动，直至封堵头714封闭在斜面713上，完成喷枪7的密封。在刮刷柱725跟随封堵头714上下移动的过程中，带动刮片726对出液段712的侧壁进行刮刷，从而降低物料颗粒在喷枪7不使用时堵塞出液段712的可能性。

[0040] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。