一种流化床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及流化床技术领域，尤其涉及一种流化床。

背景技术

[0002] 流化床干燥机对物料进行干燥处理时，使含有水分的物料颗粒悬浮于热气流中，同时与热气流接触而使得物料的水分蒸发达到干燥的目的，现有的流化床通过热空气对物

料进行干燥后，大都是通过管道直接排出，使得带有大量灰尘的热气弥漫在空中，对工作人员的工作环境造成巨大的污染。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种流化床，旨在解决现有技术中的现有的流化床通过热空气对物料进行干燥后，大都是通过管道直接排出，使得带有大量灰尘的热气弥漫在

空中，对工作人员的工作环境造成巨大的污染的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的一种流化床，所述工作装置包括主体罐和干燥组件，所述主体罐与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述干燥组件位于所述主体罐内；

[0005] 所述排放装置包括净化罐、冷却道、导气管和防尘组件，所述净化罐与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述主体罐的一侧，所述冷却道与所述净化罐固定连接，并位于所述净化罐的一侧，所述导气管一端与所述主体罐连通，所述导气管另一端与所述净化罐连通，所述导气管位于所述净化罐的一侧，所述防尘组件位于所述净化罐内。

[0006] 其中，所述干燥组件包括螺旋轨道、进气管、进料件、出料件和过滤网，所述螺旋轨道与所述主体罐固定连接，并位于所述主体罐内；所述进气管与所述主体罐连通，并位于所述主体罐的一侧；所述进料件与所述主体罐固定连接，并位于所述主体罐靠近所述进气管的一侧；所述出料件与所述主体罐固定连接，并位于所述主体罐远离所述进料件的一侧；所述过滤网与所述螺旋轨道固定连接，并位于所述螺旋轨道靠近所述出料件的一侧。

[0007] 其中，所述防尘组件包括电机、螺纹杆、夹持垫和滤尘网，所述电机与所述净化罐固定连接，并位于所述净化罐内；所述螺纹杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述净化罐转动连接，所述螺纹杆位于所述净化罐内；所述夹持垫与所述螺纹杆螺纹连接，并与所述净化罐滑动连接，且位于所述净化罐内；所述滤尘网与所述夹持垫固定连接，并位于所述净化罐内。

[0008] 其中，所述排放装置还包括排废管、吸收管和引风机，所述排废管与所述净化罐固定连接，并位于所述净化罐的一侧；所述吸收管的一端与所述所述净化罐连通，所述吸收管的另一端与所述引风机的输出端连接，所述吸收管位于所述净化罐的一侧；所述引风机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述净化罐的一侧。

[0009] 其中，所述净化罐具有夹持凸台，所述夹持凸台位于所述净化罐靠近所述电机的一侧。

[0010] 本实用新型的一种流化床，实现当工作人员通过所述干燥组件将放入所述主体罐的物料进行干燥处理后，充入所述主体罐内的热气便通过所述导气管进入所述净化罐内，

在所述冷却道的作用下，充入所述净化罐内的气体得到冷却降温，同时也会有部分灰尘和

气体融入清水中，没有融入清水中的灰尘便会通过所述防尘组件进行处理，进而保证流化

床通过热空气对物料进行干燥后，可以通过所述净化罐内安装的部件进行冷却和除尘，避

免了带有大量灰尘的热气弥漫在空中，对工作人员的工作环境造成巨大的污染的情况。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本实用新型的流化床的整体结构示意图。

[0013] 图2是本实用新型的流化床的剖视图。

[0014] 图3是本实用新型的主体罐的内部结构示意图。

[0015] 图4是本实用新型的图2的A处放大图。

[0016] 图中：1‑固定架、2‑工作装置、3‑排放装置、21‑主体罐、22‑干燥组件、31‑净化罐、32‑冷却道、33‑导气管、34‑防尘组件、35‑排废管、36‑吸收管、37‑引风机、221‑螺旋轨道、

222‑进气管、223‑进料件、224‑出料件、225‑过滤网、311‑夹持凸台、341‑电机、342‑螺纹杆、

343‑夹持垫、344‑滤尘网。

具体实施方式

[0017] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0019] 请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种流化床，包括固定架1、工作装置2和排放装置3；

[0020] 所述工作装置2包括主体罐21和干燥组件22，所述主体罐21与所述固定架1固定连接，并位于所述固定架1的一侧，所述干燥组件22位于所述主体罐21内；

[0021] 所述排放装置3包括净化罐31、冷却道32、导气管33和防尘组件34，所述净化罐31与所述固定架1固定连接，并位于所述固定架1靠近所述主体罐21的一侧，所述冷却道32与

所述净化罐31固定连接，并位于所述净化罐31的一侧，所述导气管33一端与所述主体罐21

连通，所述导气管33另一端与所述净化罐31连通，所述导气管33位于所述净化罐31的一侧，所述防尘组件34位于所述净化罐31内。

[0022] 进一步地，请参阅图1，所述排放装置3还包括排废管35、吸收管36和引风机37，所述排废管35与所述净化罐31固定连接，并位于所述净化罐31的一侧；所述吸收管36的一端与所述所述净化罐31连通，所述吸收管36的另一端与所述引风机37的输出端连接，所述吸

收管36位于所述净化罐31的一侧；所述引风机37与所述固定架1固定连接，并位于所述固定架1靠近所述净化罐31的一侧。

[0023] 在本实施方式中，所述主体罐21通过焊接与所述固定架1进行固定，所述净化罐31也是通过焊接固定安装在所述固定架1上，所述主体罐21与所述净化罐31通过所述导气管

33进行连通，使得充入所述主体罐21中的热气可以通过所述导气管33进入所述净化罐31

内，所述净化罐31内装有适量清水，加入的清水水位不能淹没所述导气管33与所述净化罐

31的连接口，所述导气管33为V形，所述导气管33的最高点要远高于所述净化罐31内清水的水位，避免所述净化罐31内的清水流入所述主体罐21内，所述冷却道32为螺旋状，所述冷却道32缠绕在所述净化罐31的内壁，所述净化罐31内壁为导冷材料，使得当热气充入所述净

化罐31内后，可以通过朝所述冷却道32内不断充入凉水进行降温，所述引风机37通过焊接

固定安装在所述固定架1上，所述引风机37与所述净化罐31通过所述吸收管36连通，使得可以通过驱动所述引风机37加快所述主体罐21和所述净化罐31内的空气流动，保证了工作效

率，所述排废管35与所述净化罐31具有的排出口相匹配，使得工作人员可以通过所述排废

管35将所述净化罐31内的废水排出，进而实现当工作人员通过所述干燥组件22将放入所述

主体罐21的物料进行干燥处理后，充入所述主体罐21内的热气便通过所述导气管33进入所

述净化罐31内，在所述冷却道32的作用下，充入所述净化罐31内的气体得到冷却降温，同时也会有部分灰尘和气体融入清水中，没有融入清水中的灰尘便会通过所述防尘组件34进行

处理，进而保证流化床通过热空气对物料进行干燥后，可以通过所述净化罐31内安装的部

件进行冷却和除尘，避免了带有大量灰尘的热气弥漫在空中，对工作人员的工作环境造成

巨大的污染的情况。

[0024] 进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述干燥组件22包括螺旋轨道221、进气管222、进料件223、出料件224和过滤网225，所述螺旋轨道221与所述主体罐21固定连接，并位于所述主体罐21内；所述进气管222与所述主体罐21连通，并位于所述主体罐21的一侧；所述进料件223与所述主体罐21固定连接，并位于所述主体罐21靠近所述进气管222的一侧；所述出料件224与所述主体罐21固定连接，并位于所述主体罐21远离所述进料件223的一侧；所

述过滤网225与所述螺旋轨道221固定连接，并位于所述螺旋轨道221靠近所述出料件224的

一侧。

[0025] 在本实施方式中，所述螺旋轨道221通过焊接固定安装在所述主体罐21内，所述螺旋轨道221具有若干小孔，小孔的直径较小，使得物料无法穿过小孔，所述进气管222与所述主体罐21具有的进气口相匹配，所述进气管222安装方向与所述螺旋轨道221的导向相匹

配，使得可以更好的通过朝所述进气管222内充入热气对放置在所述螺纹轨道上的物料进

行驱动和干燥，所述进料件223与所述主体罐21具有的进料孔相匹配，使得工作人员可以通过所述进料件223将物料放入所述主体罐21内，所述出料件224与所述主体罐21具有的出料

孔相匹配，使得干燥完成的物料可以通过所述出料件224与所述主体罐21分离，所述过滤网

225通过焊接固定安装在所述螺旋轨道221靠近所述出料件224的位置，所述过滤网225上设

有的孔径比物料形状要小，使得物料无法通过所述过滤网225，但是气体和灰尘可以通过所述过滤网225。

[0026] 进一步地，请参阅图2和图4，所述防尘组件34包括电机341、螺纹杆342、夹持垫343和滤尘网344，所述电机341与所述净化罐31固定连接，并位于所述净化罐31内；所述螺纹杆342的一端与所述电机341的输出端固定连接，所述螺纹杆342的另一端与所述净化罐31转

动连接，所述螺纹杆342位于所述净化罐31内；所述夹持垫343与所述螺纹杆342螺纹连接，并与所述净化罐31滑动连接，且位于所述净化罐31内；所述滤尘网344与所述夹持垫343固

定连接，并位于所述净化罐31内。

[0027] 进一步地，请参阅图4，所述净化罐31具有夹持凸台311，所述夹持凸台311位于所述净化罐31靠近所述电机341的一侧。

[0028] 在本实施方式中，所述电机341通过焊接与所述净化罐31具有的所述夹持凸台311固定连接，所述螺纹杆342的一端与所述电机341的输出端通过焊接进行固定，所述螺纹杆

342的另一端与所述夹持凸台311上具有的通孔相匹配，使得所述螺纹杆342可以通过所述

电机341的驱动在所述夹持凸台311上进行转动，所述夹持垫343具有螺纹孔与所述螺纹杆

342相匹配，所述夹持垫343与所述净化罐31内的形状大小相匹配，使得所述夹持垫343可以通过所述螺纹杆342的转动进行移动，所述滤尘网344与所述夹持垫343通过焊接进行固定，所述电机341与所述螺纹杆342配合使用为一组，一共安装有四组所述电机341与所述螺纹

杆342，使得与所述夹持垫343固定的所述滤尘网344的抖动更加稳定，进而实现，当充入所述净化罐31内的气体通过所述引风机37和所述吸收管36进行排放时，气体中混杂的灰尘便

会附着在所述滤尘网344上，然后再通过所述电机341驱动所述螺纹杆342进行转动，进而使得所述夹持垫343进行上下移动，固定在所述夹持垫343上的所述滤尘网344也跟随这一起

抖动，使得所述滤尘网344上的灰尘落入所述净化罐31底部的清水中，保证了所述滤尘网

344的清洁，同时也保证了排出空气的清洁。

[0029] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依

专利标题： 一种流化床

申请号：CN202220214799.4 申请日：2022-01-26

公开(公告)号：CN216790662U 公开(公告)日：2022-06-21

发明人 ： 唐建华 , 雷才福 , 毕海林 , 肖裕章 , 李颜 , 曾孝丽

申请人： 重庆方通动物药业有限公司

申请人地址： 重庆市荣昌区昌州街道昌州大道东段80号

专利权人： 重庆方通动物药业有限公司

当前专利权人： 重庆方通动物药业有限公司