技术领域
[0001] 本发明涉及农业食品加工技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥猪血浆蛋白粉的加工工艺。
背景技术
[0002] 我国是猪血资源大国，但在猪血资源开发利用上却落后于不少发达国家，由于经简单加工的猪血蛋白不易被消化吸收且颜色较深、血腥味较重适口性差，所以很久以来，许多猪血作为废弃物倒进地沟，既造成巨大浪费，又污染环境；国内对猪血的处理属全血干燥，由于猪血本身的血腥味导致适口性差，由于猪血本身的血细胞结构和干燥过程中高温对氨基酸的破坏导致可消化性差，由于氨基酸组成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸总量都极高，但猪血本身亮氨酸与异亮氨酸比例失调，导致了传统法生产的蒸煮猪血粉的营养价值低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种喷雾干燥猪血浆蛋白粉的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种喷雾干燥猪血浆蛋白粉的加工工艺，包括以下步骤；
步骤一、合格猪血验收；
来自合格屠宰场的猪血通过车辆运输，控制到厂猪血的温度要符合原血验收标准，并提供检疫证明；
步骤二、初级过滤；
将过滤槽内装入40目的过滤网对猪血进行初过滤，去除杂质；
步骤三、抗凝冷却储存；
将猪血中添加抗凝剂混合均匀，然后打入贮罐进行储存12h以内，通过制冷机组将温度控制在20℃以下；
步骤四、离心分离；
通过管式离心机进行猪血分离，分离成血浆液和血球液，将血浆液和血球液分别打入血浆贮罐和血球贮罐内暂存12h以内，温度控制20℃及以下；
步骤五、浓缩；
对血浆蛋白液进行浓缩处理，将浓缩比例60%以上的血浆蛋白液打入浓缩血浆贮罐暂存12h以内，温度控制20℃以下；
步骤六、喷雾干燥；
使用喷雾干燥系统对浓缩血浆进行喷雾干燥得到血浆蛋白粉，喷雾干燥系统的进风温度为220～260℃，排风温度为65℃以上，压力为8～12Mpa；
步骤七、过筛；
将血浆蛋白粉降温到60～70℃，使用筛网进行过筛，去除杂质；
步骤八、包材验收；
采购食品级的内包材，每次内包材到厂需查验包包装和标签的符合性；
步骤九、包装储运；
根据产品规格使用自动包装设备对血浆蛋白粉进行产品包装，在杀菌后的成品库进行自然存放，物流运输。
[0005] 优选的，步骤三中，所述抗凝剂为氢氧化钠和柠檬酸钠，抗凝剂每次到厂需查验包装和标签的符合性。
[0006] 优选的，步骤三中，所述抗凝剂添加的质量为猪血质量的4-6%。
[0007] 优选的，步骤四中，所述管式离心机的转速为16300转/分。
[0008] 优选的，步骤七中，所述筛网的规格为60目/2层，筛网完好性，无破损。
[0009] 本发明提出的一种喷雾干燥猪血浆蛋白粉的加工工艺，有益效果在于：1、本发明通过与屠宰场加工和畜禽副产物血液加工的生产联动结合，不仅提高了加工的效率而且保障了原血的安全；
2、本发明通过对猪血的二次验收可以将不合格的猪血进行再次的过滤达到合格，避免的猪血的浪费，避免污染环境；
3、本发明通过离心分离可以将血浆和血球分离出来，对血浆和血球分别进行喷雾干燥得到血浆蛋白粉，提高了血浆蛋白粉的品质；
4、本发明在包装与储运过程中从而不会与细菌接触，真正有效保障了食用血浆的食品安全，也保留了食品血浆原有的性能。
附图说明
[0010] 图1为本发明加工流程示意图。
具体实施方式
[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012] 实施例1，参照图1、一种喷雾干燥猪血浆蛋白粉的加工工艺，包括以下步骤；步骤一、合格猪血验收；
来自合格屠宰场的猪血通过车辆运输，控制到厂猪血的温度要符合原血验收标准，并提供检疫证明；
步骤二、初级过滤；
将过滤槽内装入40目的过滤网对猪血进行初过滤，去除杂质；
步骤三、抗凝冷却储存；
将猪血中添加抗凝剂混合均匀，然后打入贮罐进行储存12h以内，通过制冷机组将温度控制在20℃以下；
所述抗凝剂为氢氧化钠和柠檬酸钠，抗凝剂每次到厂需查验包装和标签的符合性；
所述抗凝剂添加的质量为猪血质量的5%；
步骤四、离心分离；
通过管式离心机进行猪血分离，所述管式离心机的转速为16300转/分，分离成血浆液和血球液，将血浆液和血球液分别打入血浆贮罐和血球贮罐内暂存12h以内，温度控制20℃及以下；
步骤五、浓缩；
对血浆蛋白液进行浓缩处理，将浓缩比例60%以上的血浆蛋白液打入浓缩血浆贮罐暂存12h以内，温度控制20℃以下；
步骤六、喷雾干燥；
使用喷雾干燥系统对浓缩血浆进行喷雾干燥得到血浆蛋白粉，喷雾干燥系统的进风温度为225℃，排风温度为65℃以上，压力为10Mpa；
步骤七、过筛；
将血浆蛋白粉降温到63℃，使用筛网进行过筛，去除杂质；
所述筛网的规格为60目/2层，筛网完好性，无破损；
步骤八、包材验收；
采购食品级的内包材，每次内包材到厂需查验包包装和标签的符合性；
步骤九、包装储运；
根据产品规格使用自动包装设备对血浆蛋白粉进行产品包装，在杀菌后的成品库进行自然存放，物流运输。
[0013] 实施例2，参照图1、一种喷雾干燥猪血浆蛋白粉的加工工艺，包括以下步骤；步骤一、合格猪血验收；
来自合格屠宰场的猪血通过车辆运输，控制到厂猪血的温度要符合原血验收标准，并提供检疫证明；
步骤二、初级过滤；
将过滤槽内装入40目的过滤网对猪血进行初过滤，去除杂质；
步骤三、抗凝冷却储存；
将猪血中添加抗凝剂混合均匀，然后打入贮罐进行储存12h以内，通过制冷机组将温度控制在20℃以下；
所述抗凝剂为氢氧化钠和柠檬酸钠，抗凝剂每次到厂需查验包装和标签的符合性；
所述抗凝剂添加的质量为猪血质量的6%；
步骤四、离心分离；
通过管式离心机进行猪血分离，所述管式离心机的转速为16300转/分，分离成血浆液和血球液，将血浆液和血球液分别打入血浆贮罐和血球贮罐内暂存12h以内，温度控制20℃及以下；
步骤五、浓缩；
对血浆蛋白液进行浓缩处理，将浓缩比例60%以上的血浆蛋白液打入浓缩血浆贮罐暂存12h以内，温度控制20℃以下；
步骤六、喷雾干燥；
使用喷雾干燥系统对浓缩血浆进行喷雾干燥得到血浆蛋白粉，喷雾干燥系统的进风温度为250℃，排风温度为65℃以上，压力为12Mpa；
步骤七、过筛；
将血浆蛋白粉降温到65℃，使用筛网进行过筛，去除杂质；
所述筛网的规格为60目/2层，筛网完好性，无破损；
步骤八、包材验收；
采购食品级的内包材，每次内包材到厂需查验包包装和标签的符合性；
步骤九、包装储运；
根据产品规格使用自动包装设备对血浆蛋白粉进行产品包装，在杀菌后的成品库进行自然存放，物流运输。
[0014] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。