技术领域

[0001] 本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种桨叶干燥机。

公开(公告)号：CN217179198U
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202220680315.5
申请日：2022-03-25
申请人： 烟台东化新材料有限公司-桨叶干燥机
发明人 ： 张鹏 , 李晓飞 , 邹梓昕

背景技术
[0002] 脂环族项目会副产一定量的重组分，常规处理方案是送去废液焚烧，造成大量产品的浪费。因此，需要一种设备对其中的产品进行分离回收。
[0003] 在对产品进行分离回收中，需要对产品中的溶剂或水分进行干燥，从而便于包装、运输、储藏、加工和使用，常用的干燥设备类型较多，例如喷雾干燥装置、流化床干燥装置、气流干燥装置、回转圆筒干燥器、箱式干燥器、热风干燥器等，然而传统的干燥设备存在结构复杂，占地面积大，热效率低等问题，尤其是对粉尘或膏体类原料进行干燥时，难以对原料内部水分进行干燥，仅能对原料表层的水分去除，桨叶干燥机在干燥过程中能够对原料进行搅拌；保证内部干燥充分，但是现有的桨叶干燥机的干燥效果较差，使得效率低下，影响生产。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于解决上述技术问题。本实用新型提供了一种桨叶干燥机，可改善干燥效果，提高干燥效率，且能耗低，设备总投资小。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种桨叶干燥机，包括壳体，所述壳体的两端分别设置有进料口与出料口，所述壳体内设置有空心热轴，所述空心热轴的轴线与所述壳体的轴线平行，所述空心热轴的外表面间隔设置有叶片；
[0006] 所述壳体靠近所述进料口的一端设置有热轴蒸汽进口、壳体蒸汽进口，所述壳体靠近所述出料口的一端设置有热轴凝液出口、壳体凝液出口；
[0007] 还包括驱动部件，驱动所述空心热轴绕轴线转动。
[0008] 进一步，所述空心热轴包括第一空心热轴与第二空心热轴，所述第一空心热轴与第二空心热轴相向转动；
[0009] 所述第一空心热轴的叶片与第二空心热轴的叶片相互啮合。
[0010] 进一步，所述叶片为楔形结构，所述叶片垂直于所述空心热轴的外表面延伸设置。
[0011] 进一步，所述壳体上还设置有排气口。
[0012] 进一步，所述壳体沿水平方向延伸设置，所述进料口设置于所述壳体的上部外表面，所述出料口设置于所述壳体的下部外表面。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的桨叶干燥机具有如下技术效果：
[0014] 空心热轴对湿物料进行搅拌，搅拌均匀，使物料得到最大限度地混合，物料干燥效果好；
[0015] 相互啮合的空心热轴的叶片对于粘附于空心热轴外壁上的物料具有自清理作用，从而保证空心热轴的传热及干燥效果；
[0016] 无需额外的附属设备，设备总投资小，能耗低，操作费用小，大大降低了设备投入成本及人工成本。
附图说明
[0017] 图1示出本实用新型实施例桨叶干燥机的结构示意图；
[0018] 图2示出本实用新型实施例桨叶干燥机的空心热轴的局部结构示意图。
[0019] 附图标记：
[0020] 1‑壳体，2‑进料口，3‑出料口，4‑空心热轴，5‑叶片，6‑热轴蒸汽进口，7‑ 热轴凝液出口，8‑壳体蒸汽进口，9‑壳体凝液出口，10‑驱动部件，11‑第一空心热轴，12‑第二空心热轴，13‑排气口。
具体实施方式
[0021] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022] 应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023] 在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024] 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0027] 参见图1，本实用新型的桨叶干燥机，包括壳体1，其内部中空，壳体1 沿水平方向延伸设置，壳体1的一端上表面设置有进料口2，另一端的下表面设置有出料口3，壳体1内部设置有沿水平方向延伸设置的空心热轴4，空心热轴4的外表面间隔设置有若干叶片5；
[0028] 壳体1设置有进料口2的一端端部设置有热轴蒸汽进口6，设置有出料口3 的一端端部设置有热轴凝液出口7，热轴蒸汽进口6、空心热轴4、热轴凝液出口7相互贯通，采用水蒸气作为热源，工作时蒸汽通过热轴蒸汽进口6进入空心热轴4中；壳体1设置有进料口2的一端的上部设置有壳体蒸汽进口8，设置有出料口3的一端的底部设置有壳体凝液出口9，壳体蒸汽进口8、壳体1、壳体凝液出口9相贯通，通过壳体蒸汽进口8将蒸汽通入壳体1内部。壳体1 靠近进料口2的一端端部还设置有驱动部件10，用于驱动空心热轴4绕轴线转动，以实现对湿物料的搅拌、移动。
[0029] 参见图2，本实用新型设置有两根相互平行的空心热轴，即第一空心热轴 11与第二空心热轴12，驱动部件10驱使第一空心热轴11与第二空心热轴12 分别绕各自的轴线相向转动，同时在转动过程中，第一空心热轴11的叶片与第二空心热轴12叶片相互啮合，使得第一空心热轴11与第二空心热轴12具有自清理作用，有效防止物料粘在第一空心热轴11与第二空心热轴12的外壁上。滤饼状物料粘结性很强，极易粘附在传热面上从而影响传热及干燥效果。桨叶干燥机的两根热轴相互啮合，当物料粘附到一定程度后可自动清除，从而避免了干燥过程中传热与干燥的恶化。
[0030] 桨叶干燥机采用水蒸气作为热源，工作时第一空心热轴11、第二空心热轴 12和壳体1都通入蒸汽，通过器壁对湿物料进行加热干燥；同时，湿物料在第一空心热轴11、第二空心热轴12不停的转动搅拌下逐渐向出料口3移动，从而使物料得到了最大限度的混合和干燥。
[0031] 叶片5为楔形结构，叶片5垂直于空心热轴4的外表面，沿竖直方向延伸设置。如图1‑2所示，叶片5的宽度由与空心热轴4相连接的一端向远离空心热轴4的一端逐渐减小，以便于第一空心热轴11与第二空心热轴12的相互啮合。
[0032] 壳体1的上端面上还设置有排气口13，以排出湿物料中蒸发出的挥发份，防止壳体1内部压力过大。
[0033] 具体而言，应用本实用新型的桨叶干燥机进行物料干燥时，将湿含量为 40％(wt)的物料通过齿轮泵连续均匀地加入桨叶干燥机内，湿物料填充于桨叶干燥机充满楔形叶片的间隙，在空心热轴的转动下，湿物料一边被蒸汽间接加热，一边向前移动，干燥后的物料从出料口排出。
[0034] 由于楔形叶片的不断搅拌，使被干燥物料受热均匀，不易粘壁，也不易结块。在桨叶干燥机末端设有真空泵组，真空泵组配置极限真空度为50Pa，正常运行真空在100～500Pa，把湿物料中蒸发出的挥发份从排气口带走，蒸汽冷凝水经热轴凝液出口和壳体凝液出口排出，整个过程连续进行。
[0035] 经蒸发得到的树脂产品经过冷凝器冷凝后不凝气通过真空系统排入后续尾气处理系统，为防止蒸发出来的产品携带重组分堵塞冷凝器，冷凝器采用80℃热水冷凝，在此温度下重组分具有一定的流动性。为保证最大的回收树脂产品，真空系统尾端配有二级冷凝器，该冷凝器采用循环冷却水冷却。冷却回收的树脂产品储存在树脂产品储罐内，定期通过计量泵送到指定地点。
[0036] 干燥后的重组分进入重组分缓冲罐储存，重组分缓冲罐设有蒸汽伴热，防止重组分冷凝堵塞后续系统，重组分缓冲罐内焦油通过液位控制，由齿轮泵送入后续造粒系统。
[0037] 通过该桨叶干燥机对湿物料进行干燥，具有如下优点：
[0038] (1)搅拌均匀，干燥效果好
[0039] 工作过程中的空心热轴不仅是主要的加热面，而且不停的转动，使得物料得到最大限度地混合，物料的干燥效果优于盘式干燥；
[0040] (2)热轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
[0041] 两根或多根热轴的叶片相互啮合，当粘结性很强的滤饼状物料粘附在传热面上时，可实现自动清除，从而避免了干燥过程中传热与干燥的恶化，保证传热及干燥效果；
[0042] (3)能耗低，操作费用小
[0043] 本实用新型的桨叶干燥机的热效率高达90％，操作费用仅为气流干燥及微粉干燥等热风型干燥器的30％；
[0044] (4)粉尘夹带小，物料损耗少
[0045] 该桨叶干燥的排风主要为水蒸汽及少量载气，其排风量仅为热风型干燥排风量的1/8，而且排出气体主要为水蒸汽，所夹带的物料易回收，后续所需的粉尘回收装置小，设备简单；
[0046] (5)设备占地面积小，设备总投资少
[0047] 虽然单一的热风型干燥设备的投资小，但其附属设备较多，有空气加热器、旋风除尘、袋式除尘等多台附属设备，占地面积大，基建投资高于桨叶干燥的投资，且操作维护费用高，而桨叶干燥机不涉及其他额外的附属设备，设备投资大大减小；
[0048] (6)设备操作弹性大，运行平稳可靠
[0049] 采用桨叶干燥有多种手段控制干燥程度，而且由于附属设备少，因此操作简单；而热风型干燥除尘设备庞大，排出空气中湿度太大时易使旋风分离器及袋式过滤器堵塞，操作要求高；且盘式干燥设备易粘壁，进料口易堵塞，检修频率高。
[0050] 虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。