技术领域
[0001] 本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种防止粉尘逸散的干法制粒机。
背景技术
[0002] 目前，国内外制粒机械主要有干法制粒机械、沸腾喷雾制粒机械和湿法制粒机械。所谓的干法制粒就是先将粉状原料和辅料投到干粉混合机中混合均匀，再转入干法制粒机中，经过一组轧辊压合成片状，经过粉碎箱打碎后进入整粒箱进行整粒，使片状物料变成颗粒。
[0003] 现有的对辊式干法制粒机对粉末原料制粒完成后，对生产的颗粒进行出料时，颗粒中混合的粉尘也会通过出料口一并排出并且四处飘散，而这部分粉尘本身是可以回收再利用的，如不对其进行收集则会造成原料浪费的问题。
[0004] 针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种防止粉尘逸散的干法制粒机，去解决上述提出的技术缺陷，本干法制粒机在制粒过程中，启动抽气泵通过吸气管与吸尘管抽取颗粒中混合的粉尘并收集在集尘箱内，有效的防止了在制粒过程中粉尘从出料口排出并四处飘散的问题，并且压辊在转动时会带动转动杆转动，转动杆通过其表面的刮板将半环形网板内的颗粒刮到导料板二上排出，通过刮板与导料块配合进一步的避免了粉尘从导料块与半环形网板之间排出的问题，使得粉尘只能通过半环形网板至机体内的底部，以加强对粉尘进行收集的效果。
[0006] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种防止粉尘逸散的干法制粒机，包括机体，所述机体的内部对称设置有两组压辊，所述压辊通过两端对称固定连接的转轴转动连接在机体内，且压辊一侧的转轴自由端贯穿到机体的外侧并固定连接相互啮合的齿轮，所述机体的外侧通过螺栓固定安装有用于驱动压辊转动的电机，所述机体内位于两个压辊之间的下方转动连接的转杆，所述转杆的外侧壁上焊接多组打碎杆，所述机体内位于转杆的下方固定连接有半环形网板，所述半环形网板的顶部两端与机体的内侧壁之间分别固定连接有导料板一与导料板二，所述机体的一侧位于导料板二的顶部贯穿开设有出料口；
[0008] 所述机体的一侧外壁上固定连接有集尘箱，所述集尘箱与半环形网板底部的机体内部之间固定连通有吸尘管，所述集尘箱的顶部通过螺栓固定安装有抽气泵，所述抽气泵的吸气口固定连通有吸气管，所述吸气管的自由端贯穿到集尘箱内并固定连接有过滤罩，所述集尘箱的底部贯穿开设有排尘口，所述排尘口内铰接有密封板。
[0009] 优选的，所述机体的顶部固定连通有进料斗，所述机体内的顶部固定连接有锥形导料斗，所述锥形导料斗的底部开设有与压辊外侧壁滑动连接的弧形槽。
[0010] 优选的，靠近所述出料口一侧的所述齿轮外侧壁上固定连接有转动轮一，所述转杆上靠近齿轮的一端贯穿延伸到机体的外侧并固定连接有转动轮二与转动轮三，所述转动轮二与转动轮一之间通过皮带一传动连接。
[0011] 优选的，所述机体内转动连接有与半环形网板同轴心设置的转动杆，所述转动杆的外侧壁上固定连接有多组呈圆周阵列分布的刮板，所述刮板的一侧与半环形网板的内侧壁滑动连接，所述转动杆上靠近转动轮二的一端贯穿延伸到机体的外侧并固定连接有转动轮四，所述转动轮四与转动轮三之间通过皮带二传动连接。
[0012] 优选的，所述导料板一靠近半环形网板的顶部高度低于导料板一靠近机体内侧壁的顶部高度，且导料板一的底部通过螺栓固定安装有振动器，所述导料板二靠近半环形网板的顶部高度高于导料板二靠近出料口的顶部高度。
[0013] 优选的，所述机体内靠近出料口的一侧固定连接有倾斜设置的导料块，所述导料块位于转杆与转动杆之间，且导料块的底部开设有与刮板一侧滑动连接的弧形滑槽。
[0014] 本实用新型的有益效果如下：
[0015] (1)本干法制粒机在使用过程中，将粉末原料从进料斗加入机体内进行挤压并打碎成颗粒，打碎后的颗粒通过导料块与导料板一进入到半环形网板内，启动抽气泵通过吸气管与吸尘管抽取颗粒中混合的粉尘并收集在集尘箱内，有效的防止了在制粒过程中粉尘从出料口排出并四处飘散的问题，设置的半环形网板实现对颗粒的过滤避免颗粒被抽取在集尘箱内，并且压辊在转动时会带动转动杆转动，转动杆通过其表面的刮板将半环形网板内的颗粒刮到导料板二上排出，通过刮板与导料块配合进一步的避免了粉尘从导料块与半环形网板之间排出的问题，使得粉尘只能通过半环形网板至机体内的底部，以加强对粉尘进行收集的效果。
[0016] (2)本干法制粒机在使用过程中，通过在机体内设置的锥形导料斗与压辊表面贴合设置，避免了粉末原料从两组压辊之间以外的间隙进入到下方的机体内，从而加强了对粉末原料的制粒效率，以及避免了在制粒过程中产生的粉尘从进料斗排出的问题。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
[0018] 图1是本实用新型的结构立体图；
[0019] 图2是本实用新型图1中A‑A的剖视图；
[0020] 图3是本实用新型机体的内部结构示意图；
[0021] 图4是本实用新型压辊的结构示意图；
[0022] 图5是本实用新型转动杆的结构示意图；
[0023] 图6是本实用新型锥形导料斗的结构示意图；
[0024] 图7是本实用新型集尘箱的剖视图。
[0025] 图例说明：
[0026] 1、机体；11、出料口；12、集尘箱；13、吸尘管；14、抽气泵；15、吸气管；16、过滤罩；17、密封板；18、进料斗；19、锥形导料斗；110、导料块；
[0027] 2、压辊；21、齿轮；22、电机；23、转动轮一；
[0028] 3、转杆；31、打碎杆；32、转动轮二；33、转动轮三；34、皮带一；
[0029] 4、半环形网板；41、导料板一；42、导料板二；43、转动杆；44、刮板；45、转动轮四；46、皮带二；47、振动器。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 实施例一：
[0032] 针对现有的对辊式干法制粒机对粉末原料制粒完成后，对生产的颗粒进行出料时，颗粒中混合的粉尘也会通过出料口一并排出并四处飘散的问题，可通过以下方案进行解决：
[0033] 请参阅图1‑图7所示，本实施例为一种防止粉尘逸散的干法制粒机，包括机体1，机体1的内部对称设置有两组压辊2，在压辊2的表面开设有颗粒成型槽，通过设置的两组压辊2实现将粉末原料挤压成片状结构，的压辊2通过两端对称固定连接的转轴转动连接在机体
1内，且压辊2一侧的转轴自由端贯穿到机体1的外侧并固定连接相互啮合的齿轮21，实现两组压辊2相对转动的目的，机体1的外侧通过螺栓固定安装有用于驱动压辊2转动的电机22，机体1内位于两个压辊2之间的下方转动连接的转杆3，设置的转杆3用于固定安装打碎杆
31，转杆3的外侧壁上焊接多组打碎杆31，机体1内位于转杆3的下方固定连接有半环形网板
4，设置的半环形网板4用于过滤颗粒与粉尘，半环形网板4的顶部两端与机体1的内侧壁之间分别固定连接有导料板一41与导料板二42，设置的导料板一41用于将颗粒与粉尘导入半环形网板4内，设置的导料板二42用于将颗粒导出到机体1的外侧，机体1的一侧位于导料板二42的顶部贯穿开设有出料口11；
[0034] 机体1的一侧外壁上固定连接有集尘箱12，设置的集尘箱12用于收集粉尘，集尘箱12与半环形网板4底部的机体1内部之间固定连通有吸尘管13，设置的吸尘管13用于将机体
1内的粉尘抽取至集尘箱12内，集尘箱12的顶部通过螺栓固定安装有抽气泵14，设置的抽气泵14实现抽取粉尘的目的，抽气泵14的吸气口固定连通有吸气管15，吸气管15的自由端贯穿到集尘箱12内并固定连接有过滤罩16，设置的过滤罩16避免了抽取的粉尘排出集尘箱
12，集尘箱12的底部贯穿开设有排尘口，排尘口内铰接有密封板17，便于将收集的粉尘进行排出。
[0035] 机体1的顶部固定连通有进料斗18，更好的将粉末原料导入机体1内，机体1内的顶部固定连接有锥形导料斗19，锥形导料斗19的底部开设有与压辊2外侧壁滑动连接的弧形槽，设置的锥形导料斗19与压辊2表面贴合设置，避免了粉末原料从两组压辊2之间以外的间隙进入到下方的机体1内，从而加强了对粉末原料的制粒效率，以及避免了在制粒过程中产生的粉末从进料斗18排出的问题。
[0036] 靠近出料口11一侧的齿轮21外侧壁上固定连接有转动轮一23，转杆3上靠近齿轮21的一端贯穿延伸到机体1的外侧并固定连接有转动轮二32与转动轮三33，转动轮二32与转动轮一23之间通过皮带一34传动连接，通过设置的转动轮一23、转动轮二32与皮带一34的配合，实现了压辊2在转动时同步带动转杆3转动，进而同时实现对压辊2挤压成的片状进行打碎成颗粒。
[0037] 机体1内转动连接有与半环形网板4同轴心设置的转动杆43，转动杆43的外侧壁上固定连接有多组呈圆周阵列分布的刮板44，刮板44的一侧与半环形网板4的内侧壁滑动连接，转动杆43上靠近转动轮二32的一端贯穿延伸到机体1的外侧并固定连接有转动轮四45，转动轮四45与转动轮三33之间通过皮带二46传动连接，通过设置的转动轮三33、转动轮四45与皮带二46的配合，实现了转杆3在转动时同步带动转动杆43转动，进而同步实现将半环形网板4内的颗粒刮到导料板二42上并通过出料口11排出。
[0038] 导料板一41靠近半环形网板4的顶部高度低于导料板一41靠近机体1内侧壁的顶部高度，使得颗粒与粉尘更好的进入到半环形网板4内，且导料板一41的底部通过螺栓固定安装有振动器47，设置的振动器47可进一步的加快颗粒与粉尘分离的效率，进而提高对粉尘的抽取收集的效果，导料板二42靠近半环形网板4的顶部高度高于导料板二42靠近出料口11的顶部高度，使得颗粒更好的通过导料板二42排出到机体1外侧。
[0039] 机体1内靠近出料口11的一侧固定连接有倾斜设置的导料块110，设置的导料块110与导料板一41更好的实现了将颗粒与粉尘导入半环形网板4内，避免了粉尘落在导料板一41上，导料块110位于转杆3与转动杆43之间，且导料块110的底部开设有与刮板44一侧滑动连接的弧形滑槽，通过刮板44与导料块110配合进一步的避免了粉尘从导料块110与半环形网板4之间排出的问题，使得粉尘只能通过半环形网板4至机体1内的底部，以加强对粉尘进行收集的效果。
[0040] 本实用新型的工作过程及原理如下：
[0041] 本干法制粒机在使用过程中，将粉末原料从进料斗18加入至压辊2顶部的机体1内，通过电机22带动其中一个压辊2转动，另一个压辊2在两组齿轮21的配合下进行相对转动实现对粉末原料进行挤压成片状，通过设置的转动轮一23、转动轮二32与皮带一34的配合，实现了压辊2在转动时同步带动转杆3转动，并在转杆3上打碎杆31的配合下同时实现对压辊2挤压成的片状进行打碎成颗粒，打碎后的颗粒与粉尘通过导料块110与导料板一41进入到半环形网板4内，通过设置的转动轮三33、转动轮四45与皮带二46的配合，实现了转杆3在转动时同步带动转动杆43转动，并在转动杆43上的刮板44配合下，同步实现将半环形网板4内的颗粒刮到导料板二42上并通过出料口11排出；
[0042] 启动抽气泵14通过吸气管15与吸尘管13抽取半环形网板4内混合在颗粒内的粉尘并收集在集尘箱12内，同时启动振动器47加快颗粒与粉尘的分离效率，进而有效的防止了在制粒过程中粉尘从出料口11排出并四处飘散的问题，设置的半环形网板4实现对颗粒的过滤避免颗粒被抽取在集尘箱12内，并且通过刮板44与导料块110配合进一步的避免了粉尘从导料块110与半环形网板4之间排出的问题，使得粉尘只能通过半环形网板4至机体1内的底部，以加强对粉尘进行收集的效果。
[0043] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。