技术领域
[0001] 本发明涉及悬臂式干法制粒机技术领域，尤其涉及一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置。
背景技术
[0002] 干法造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5％的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料，悬臂式干法制粒机采用真空上料机进行牵引投喂制粒原料；
[0003] 但现有技术汇总的悬臂式干法制粒机在制粒加工分料过程中，受制粒原料品质、颗粒大小和含水量等因素干扰，导致直接投喂进入制粒机主体内的制粒原料，存在部分成团、成块，产生分料不均，严重影响挤压辊对制粒原料的加工效率，且现有技术中的部分制粒原料中存在较多大颗粒原料，影响对制粒原料的均匀定量投喂精度，造成挤压辊加工制粒效率的波动，以及废料余量的增加，影响制粒加工效率；
[0004] 针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置，去解决受制粒原料品质、颗粒大小和含水量等因素干扰，导致直接投喂进入制粒机主体内的制粒原料，存在部分成团、成块，产生分料不均，严重影响挤压辊对制粒原料的加工效率，且现有技术中的部分制粒原料中存在较多大颗粒原料，影响对制粒原料的均匀定量投喂精度，造成挤压辊加工制粒效率的波动，以及废料余量的增加，影响制粒加工效率的问题。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置，包括制粒机主体，所述制粒机主体顶部内壁上架设有均料架，所述均料架一侧并排安装有从动轮，且从动轮表面套设有贯穿均料架的皮带，所述从动轮下方架设有与皮带传动连接的扰乱架，所述制粒机主体顶部中心固定安装有入料筒，所述入料筒底部架设有分料盘，所述入料筒顶部固定安装有混料筒；
[0007] 所述混料筒底部中心设置有轴套，所述轴套内部贯穿套设有主轴，所述混料筒底部外壁上设有与轴套连接的注气管，所述混料筒顶部卡接有顶盖，所述顶盖底部架设有延伸至混料筒内部的支撑环，所述支撑环表面卡接安装有多组散料锥。
[0008] 优选的，所述从动轮位于入料筒的正下方，所述均料架远离从动轮一侧设有与皮带抵接的导轮，所述导轮下方架设有主动轮，所述皮带靠近导轮一侧表面套设有多组牵引件。
[0009] 优选的，所述牵引件底部套设有导杆，所述导杆底部外侧固定安装有平衡架，所述平衡架底部滑动套接有挂杆，且挂杆顶部与制粒机主体内顶壁固定连接，所述导杆内侧与扰乱架卡接固定，且扰乱架中部开设有多组矩形穿孔。
[0010] 优选的，所述入料筒底部中心设有贯穿至制粒机主体并朝向扰乱架的多组通口，所述入料筒底部中心卡接安装有靠近分料盘的固定盘，所述固定盘表面环形阵列开设多组坠料口，所述分料盘顶部环形阵列开设有多组导料口，所述入料筒顶部内壁上固定安装有多组限位杆，且限位杆呈L形结构，所述限位杆上滑动套设有压盘，且压盘中部贯穿开设有螺纹圆孔，所述限位杆顶部和底部对称设有与主轴套接的橡胶套，且橡胶套与压盘卡接。
[0011] 优选的，所述轴套内部设置有与主轴固定套接的叶轮，且轴套外壁上对称开设有气流进口和气流出口，所述主轴顶部表面卡接有位于混料筒内腔中的多组搅拌桨，所述主轴中部表面凹陷开设有与螺纹圆孔套接往复螺纹槽，所述主轴底部与分料盘套接，所述混料筒底部内壁上开设有多组贯穿至入料筒的集料槽，所述混料筒靠近注气管同侧外壁顶部开设有回料入口。
[0012] 优选的，所述集料槽内壁上开设有多组喷气口，所述注气管内部设有与喷气口、散料锥和气流进口连接的输气管，且气流出口设有与喷气口连接管件，所述输气管设有靠近注气管的调节阀。
[0013] 优选的，所述散料锥表面开设有多组散料喷口，且散料锥底部设有与支撑环卡接的限位槽，所述支撑环顶部设有与顶盖底部固定连接的杆节，且支撑环表面设有与限位槽卡接的支撑杆，所述顶盖顶部中心嵌设有与主轴套接的轴座，所述轴座外侧环形阵列设有多组贯穿顶盖的多组入料口，所述入料口外侧设有凹陷在顶盖底壁上的集气槽，且集气槽内壁上嵌设有滤网，所述集气槽顶部设有贯穿顶盖的排气口，多组所述散料锥顶部分别朝向入料口和回料入口。
[0014] 一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置的工作方法，包括以下步骤：
[0015] 步骤一：制粒原料经真空上料机沿入料口投喂至混料筒内，注气管与真空上料机的罗茨风机连接，输气管引导高压气流分别进入喷气口、轴套和散料锥，叶轮经高压气流推动旋转，主轴带动搅拌桨沿混料筒内部旋转搅拌制粒原料，喷气口经调节阀调控间歇式喷射气流至混料筒内，高压气流推动进入集料槽内的制粒原料抛飞，混合后的制粒原料沿集料槽掉落至入料筒内；
[0016] 步骤二：制粒原料沿入料口进入混料筒内过程中，制粒原料受真空上料机高压气流推送，其与散料锥顶部接触撞击，散料喷口喷出的高压气流与入料口的高压气流对撞，回料入口引导制粒机主体加工残留原料进入混料筒内，并与朝向回料入口的散料锥接触撞击，受入料口持续注入高压气流和散料锥喷出高压气流影响，以及喷气口间歇性喷射的高压气流，构成多组不稳定混乱对冲气流，配合搅拌桨完成对混料筒内制粒原料的充分混合；
[0017] 步骤三：压盘经螺纹圆孔与往复螺纹槽螺纹套接，压盘经限位杆引导，沿限位杆表面上下滑动，同时分料盘与主轴保持同步旋转，受压盘下压推挤制粒原料进入导料口，当导料口与坠料口保持连通时，伴随分料盘持续旋转，完成对制粒原料的定量给料，且将部分制粒原料切断处理；
[0018] 步骤四：当制粒原料沿坠料口分散掉落进入制粒机主体内时，主动轮定圈顺时针旋转时，皮带牵引件带动导杆沿挂杆上滑动，受皮带一侧位移靠近主动轮，而皮带另一侧位移靠近从动轮，对牵引件的同步对向拉扯，并在主动轮逆时针旋转时完成对导杆沿挂杆上往复移动，多组导杆之间往复错位移动过程中，同步牵引扰乱架往复移动，对坠料口掉落的制粒原料进行往复打散均匀粉料。
[0019] 本发明的有益效果：
[0020] (1)本发明是通过入料筒与制粒机主体结构联动使用，利用压盘在入料筒内往复上下移动，不仅完成对制粒原料的分散，还结合气压和料重联动推挤制粒原料进入导料口内，经分料盘旋转，以及导料口与坠料口间歇性连通，实现对制粒原料的定量取料，制粒原料的破碎处理；
[0021] (2)本发明还通过均料架配合制粒机主体和入料筒联动使用，构成对制粒原料的均匀粉料，利用主动轮牵引皮带定圈往复旋转，皮带经牵引件带动导杆和扰乱架在坠料口下方进行往复横移，并对下坠的制粒原料进行撞击分散，保持制粒原料均匀粉料至制粒机主体内的挤压辊之间，实现制粒用料均匀，降低余料量，提高一次性制粒生产效率；
[0022] (3)本发明是通过混料筒与制粒机主体的上料组件的结构联动使用，对真空上料机的高压气流进行二次利用，引导高压气流注入轴套内，推动叶轮和主轴旋转，完成对混料筒内制粒原料的机械搅拌，同时主轴延伸带动压盘和分料盘，实现同轴驱动，降低能耗；
[0023] (4)本发明是通过混料筒与顶盖之间结构互配使用，利用注气管引导真空上料机的高压气流，分流至喷气口和散料锥内，配合入料口和回料入口上料高压气流，实现对制粒原料的物理撞击散落，以及多方向混合气流对冲散料，并结合搅拌桨的机械搅拌，有助于制粒原料的快速爆散和均匀混合，利用喷气口在集料槽区域间歇性喷射，进一步促进制粒原料抛飞混合。
附图说明
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的说明；
[0025] 图1是本发明整体结构立体图；
[0026] 图2是本发明制粒机主体内部结构示意图；
[0027] 图3是本发明均料架俯视结构示意图；
[0028] 图4是本发明扰乱架俯视结构示意图；
[0029] 图5是本发明扰乱架侧视结构示意图；
[0030] 图6是本发明压盘与限位杆连接结构示意图；
[0031] 图7是本发明分料盘与固定盘爆炸展开结构示意图；
[0032] 图8是本发明混料筒内部结构示意图；
[0033] 图9是本发明轴套内部俯视结构示意图；
[0034] 图10是本发明顶盖立体结构示意图；
[0035] 图11是本发明散料锥结构示意图。
[0036] 图例说明：1、制粒机主体；2、入料筒；201、分料盘；202、固定盘；203、导料口；204、坠料口；205、压盘；206、限位杆；207、橡胶套；3、混料筒；301、注气管；302、轴套；303、搅拌桨；304、集料槽；305、喷气口；306、输气管；307、主轴；308、叶轮；309、往复螺纹槽；4、顶盖；401、入料口；402、排气口；403、集气槽；404、轴座；405、支撑环；406、支撑杆；407、散料锥；
408、散料喷口；5、回料入口；6、均料架；601、皮带；602、从动轮；603、导杆；604、牵引件；605、导轮；606、主动轮；607、平衡架；608、挂杆；609、扰乱架。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 实施例一：
[0039] 本实施例用于解决现有技术中的部分制粒原料中存在较多大颗粒原料，影响对制粒原料的均匀定量投喂精度，造成挤压辊加工制粒效率的波动，以及废料余量的增加，影响制粒加工效率的问题。
[0040] 请参阅图1－图8所示，本实施例为一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置，包括制粒机主体1，制粒机主体1顶部内壁上架设有均料架6，均料架6一侧并排安装有从动轮602，且从动轮602表面套设有贯穿均料架6的皮带601，从动轮602下方架设有与皮带601传动连接的扰乱架609，制粒机主体1顶部中心固定安装有入料筒2，入料筒2底部架设有分料盘201，入料筒2顶部固定安装有混料筒3。
[0041] 从动轮602位于入料筒2的正下方，均料架6远离从动轮602一侧设有与皮带601抵接的导轮605，导轮605下方架设有主动轮606，皮带601靠近导轮605一侧表面套设有多组牵引件604，牵引件604底部套设有导杆603，导杆603底部外侧固定安装有平衡架607，平衡架607底部滑动套接有挂杆608，且挂杆608顶部与制粒机主体1内顶壁固定连接，导杆603内侧与扰乱架609卡接固定，且扰乱架609中部开设有多组矩形穿孔，当制粒原料沿坠料口204分散掉落进入制粒机主体1内时，主动轮606经伺服电机和联轴器连接驱动旋转，主动轮606定圈顺时针旋转时，皮带601经主动轮606、导轮605和从动轮602表面移动，并经牵引件604带动导杆603沿挂杆608上滑动，受皮带601一侧位移靠近主动轮606，而皮带601另一侧位移靠近从动轮602，对牵引件604的同步对向拉扯，并在主动轮606逆时针旋转时完成对导杆603沿挂杆608上往复移动，多组导杆603之间往复错位移动过程中，同步牵引扰乱架609往复移动，对坠料口204掉落的制粒原料进行往复打散均匀粉料。
[0042] 入料筒2底部中心设有贯穿至制粒机主体1并朝向扰乱架609的多组通口，入料筒2底部中心卡接安装有靠近分料盘201的固定盘202，固定盘202表面环形阵列开设多组坠料口204，分料盘201顶部环形阵列开设有多组导料口203，入料筒2顶部内壁上固定安装有多组限位杆206，且限位杆206呈L形结构，限位杆206上滑动套设有压盘205，且压盘205中部贯穿开设有螺纹圆孔，限位杆206顶部和底部对称设有与主轴307套接的橡胶套207，且橡胶套207与压盘205卡接，主轴307旋转过程中，往复螺纹槽309与主轴307同步旋转，压盘205经螺纹圆孔与往复螺纹槽309螺纹套接，压盘205经限位杆206引导，沿限位杆206表面上下滑动，并拉伸橡胶套207，同时分料盘201与主轴307保持同步旋转，受压盘205下压推挤汇集在入料筒2内的制粒原料，推挤制粒原料进入导料口203，当导料口203与坠料口204保持连通时，受压盘205、制粒原料自重和入料筒2内气压联合影响下，制粒原料沿导料口203进入坠料口
204，伴随分料盘201持续旋转，完成对制粒原料的定量给料，且将部分制粒原料切断处理。
[0043] 实施例二：
[0044] 本实施例用于解决受制粒原料品质、颗粒大小和含水量等因素干扰，导致直接投喂进入制粒机主体内的制粒原料，存在部分成团、成块，产生分料不均，严重影响挤压辊对制粒原料的加工效率的问题。
[0045] 请参阅图1、图9—图11所示，本实施例的悬臂式干法制粒机的均匀分料装置，包括混料筒3底部中心设置有轴套302，轴套302内部贯穿套设有主轴307，混料筒3底部外壁上设有与轴套302连接的注气管301，混料筒3顶部卡接有顶盖4，顶盖4底部架设有延伸至混料筒3内部的支撑环405，支撑环405表面卡接安装有多组散料锥407，轴套302内部设置有与主轴
307固定套接的叶轮308，且轴套302外壁上对称开设有气流进口和气流出口，主轴307顶部表面卡接有位于混料筒3内腔中的多组搅拌桨303，主轴307中部表面凹陷开设有与螺纹圆孔套接往复螺纹槽309，主轴307底部与分料盘201套接，混料筒3底部内壁上开设有多组贯穿至入料筒2的集料槽304，混料筒3靠近注气管301同侧外壁顶部开设有回料入口5，制粒原料经真空上料机沿入料口401投喂至混料筒3内，注气管301与真空上料机的罗茨风机连接，并引导高压气流进入输气管306内，输气管306引导高压气流分别进入喷气口305、轴套302和散料锥407，高压气流经调节阀调控后沿气流入口注入轴套302内，高压气流沿气流入口经过叶轮308并沿气流出口排出至喷气口305内，此过程中，叶轮308经高压气流推动旋转，叶轮308同步带动主轴307旋转，主轴307带动搅拌桨303沿混料筒3内部旋转搅拌制粒原料，喷气口305经调节阀调控间歇式喷射气流至混料筒3内，高压气流推动进入集料槽304内的制粒原料抛飞，其与旋转的搅拌桨303撞击爆散，混合后的制粒原料沿集料槽304掉落至入料筒2内。
[0046] 集料槽304内壁上开设有多组喷气口305，注气管301内部设有与喷气口305、散料锥407和气流进口连接的输气管306，且气流出口设有与喷气口305连接管件，输气管306设有靠近注气管301的调节阀，散料锥407表面开设有多组散料喷口408，且散料锥407底部设有与支撑环405卡接的限位槽，支撑环405顶部设有与顶盖4底部固定连接的杆节，且支撑环405表面设有与限位槽卡接的支撑杆406，顶盖4顶部中心嵌设有与主轴307套接的轴座404，轴座404外侧环形阵列设有多组贯穿顶盖4的多组入料口401，入料口401外侧设有凹陷在顶盖4底壁上的集气槽403，且集气槽403内壁上嵌设有滤网，集气槽403顶部设有贯穿顶盖4的排气口402，多组散料锥407顶部分别朝向入料口401和回料入口5，制粒原料沿入料口401进入混料筒3内过程中，制粒原料受真空上料机高压气流推送，其与散料锥407顶部接触撞击，同时散料锥407经输送管和调节阀调控高压气流沿散料喷口408喷出，散料喷口408喷出的高压气流与入料口401的高压气流对撞，促使制粒原料与散料锥407撞击的同时，受到多组对向高压气流二次撞击爆散，回料入口5引导制粒机主体1加工残留原料进入混料筒3内，并与朝向回料入口5的散料锥407接触撞击，受入料口401持续注入高压气流和散料锥407喷出高压气流影响，以及喷气口305间歇性喷射的高压气流，构成多组不稳定混乱对冲气流，配合搅拌桨303完成对混料筒3内制粒原料的充分混合，混料筒3内多余气流经滤网拦截后，沿排气口402集中外排。
[0047] 结合实施例一和实施例二，故而既能完成对制粒原料的分散，还结合气压和料重联动推挤制粒原料进入导料口203内，经分料盘201旋转，以及导料口203与坠料口204间歇性连通，实现对制粒原料的定量取料，制粒原料的破碎处理，又实现对制粒原料的物理撞击散落，以及多方向混合气流对冲散料，并结合搅拌桨303的机械搅拌，有助于制粒原料的快速爆散和均匀混合，利用喷气口305在集料槽304区域间歇性喷射，进一步促进制粒原料抛飞混合。
[0048] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。