S01：根据制粒的尺寸需求对干法制粒机进行调试，控制电动推杆(13)推动动主轴(5)沿着调节槽口(4)滑动，控制两个压辊(6)之间的间隙；

S02：同时，控制电机(20)驱动两侧的滑块(21)沿着滑道(18)滑动，驱动同步带(8)向两侧绷紧或向中部舒展，调节同步带(8)的松紧程度；

S03：粉碎研磨好的物料加入料斗(10)的内部，物料被螺旋输送机构(9)输送到两个压辊(6)之间，此时，机体(1)内部的动力单元驱动定主轴(3)转动，经过同步轮(7)和同步带(8)的传动，带动动主轴(5)转动，使得两个压辊(6)转动，将粉末状的物料压成薄片；

S04：压制成的薄片落到预破碎组件(11)上，被预破碎组件(11)破碎成大小不一的薄片；再落到整粒机构(12)内，经过挤压过筛整粒，制成合乎规格的颗粒；

S05：合格的颗粒从外壳(2)的底部落下。

2.根据权利要求1所述的一种干法制粒方法，其特征在于：所述干法制粒机包括机体(1)，所述机体(1)的一侧外壁固接有制粒单元，所述机体(1)的内部设置有动力单元，所述动力单元为制粒单元提供驱动力，所述制粒单元包括外壳(2)，所述机体(1)的一侧外壁固接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部顶侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括定主轴(3)，所述外壳(2)靠近机体(1)的一侧顶部转动安装有定主轴(3)，所述定主轴(3)的一端贯穿机体(1)的外壁，且与动力单元连接，所述外壳(2)靠近机体(1)的一侧顶部开设有调节槽口(4)，所述调节槽口(4)的内部滑动安装有动主轴(5)，且动主轴(5)的外壁与调节槽口(4)转动配合，所述定主轴(3)与动主轴(5)位于外壳(2)内部的一端外圈均固接有压辊(6)，所述定主轴(3)与动主轴(5)靠近机体(1)的一端中部外圈均固接有同步轮(7)，两个所述同步轮(7)的外圈设置有同步带(8)。

3.根据权利要求2所述的一种干法制粒方法，其特征在于：所述外壳(2)的一侧顶部固接有螺旋送料机构(9)，所述螺旋送料机构(9)远离外壳(2)的一端顶部固接有料斗(10)，且料斗(10)出料口连通螺旋送料机构(9)的进料口，所述料斗(10)与机体(1)固接，所述螺旋送料机构(9)的出料口连接两个压辊(6)之间，所述外壳(2)的内部远离螺旋送料机构(9)的一侧设置有预破碎组件(11)，所述外壳(2)的内部底部设置有整粒机构(12)。

4.根据权利要求2所述的一种干法制粒方法，其特征在于：所述机体(1)靠近外壳(2)的一侧顶部固接有电动推杆(13)，所述动主轴(5)的中部外圈转动安装有固定套(14)，所述固定套(14)的内部转动安装有轴承，所述固定套(14)的顶部与电动推杆(13)的滑杆端部通过法兰固接，所述调节槽口(4)的两侧均设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)与外壳(2)固接，所述滑轨(15)的内部滑动安装有导向块(16)，所述导向块(16)的中部固接有连接杆(17)，所述连接杆(17)滑动贯穿固定套(14)的侧面凸块，所述固定套(14)的侧面凸块螺纹安装有锁紧螺杆。

5.根据权利要求2所述的一种干法制粒方法，其特征在于：所述外壳(2)靠近机体(1)的一侧固接有滑道(18)，所述滑道(18)位于定主轴(3)与动主轴(5)之间，所述滑道(18)的内部转动安装有双向螺杆(19)，所述滑道(18)的一端设置有电机(20)，所述电机(20)与外壳(2)的外壁固接，所述电机(20)的转轴与双向螺杆(19)的端部固接，所述滑道(18)的内部两端均滑动安装有滑块(21)，所述双向螺杆(19)贯穿滑块(21)，且双向螺杆(19)与滑块(21)螺纹配合，所述滑块(21)的两侧均开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)的内部滑动安装有夹板(23)，且夹板(23)与滑块(21)之间通过螺栓固接，两个所述夹板(23)之间与同步带(8)滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种干法制粒方法，其特征在于：所述固定套(14)靠近外壳(2)的一面固接有阻拦板(24)，所述阻拦板(24)靠近外壳(2)的一面固接有橡胶垫(25)，所述橡胶垫(25)的内圈与动主轴(5)的外圈转动配合，所述橡胶垫(25)的内圈环绕固接有多个橡胶凸片(26)。

7.根据权利要求3所述的一种干法制粒方法，其特征在于：所述螺旋送料机构(9)的出料口固接有支撑板(27)，所述支撑板(27)套在两个压辊(6)的中部外圈，所述支撑板(27)的两侧均固接有挡板(28)，两个所述挡板(28)相靠近的一面与两个压辊(6)的中部侧壁滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种干法制粒方法，其特征在于：所述螺旋送料机构(9)的出料口顶部与底部均设置有刮刀(29)，所述刮刀(29)的两侧滑动安装有长螺杆(30)，且长螺杆(30)滑动贯穿刮刀(29)，所述长螺杆(30)的端部与螺旋送料机构(9)的出料口外壁螺纹连接，所述刮刀(29)的刀口处与压辊(6)的外壁滑动配合，所述长螺杆(30)的外圈套设有弹簧(31)，所述弹簧(31)位于刮刀(29)与螺旋送料机构(9)的出料口外壁之间。

9.一种干法制粒方法制备的艾拉戈克钠片，其特征在于：该艾拉戈克钠片采用权利要求1至8所述的干法制粒方法制备而成，且艾拉戈克钠片由下列重量份的原料组成：所述艾拉戈克钠为活性物质，所述可溶性淀粉为填充剂，所述羟丙甲纤维素为黏合剂，所述硬脂酸为润滑剂，所述枸橼酸钾为稳定剂，所述药用薄膜包衣预混辅料为包衣材料，所述纯化水为溶剂，且包衣的过程中被去除，薄片制作完成，产品中含水分极低。

10.根据权利要求9所述的一种干法制粒方法制备的艾拉戈克钠片，其特征在于：所述艾拉戈克钠片的制备方法包括以下步骤：S11：将辅料枸橼酸钾进行粉碎2次过φ1.0mm筛网预处理；且粉碎的转速为1000～

5000rpm；

S12：加入辅料可溶性淀粉、羟丙甲纤维素、硬脂酸和原料艾拉戈克钠进行预混合，过φ

0.8～3.0mm筛网后得到混合粉末；混合的转速5～10rpm；混合时间3～6min；

S13：混合粉末内加硬脂酸混合后进行干法制粒，得到干法制粒颗粒；螺旋送料机构(9)的转速10～50rpm；压辊(6)的转速10～50rpm；压辊(6)的压力0～30bar；压辊(6)的间隙1～

2mm；挤压片厚1～3mm；筛网孔径1.5mm；整粒机构(12)的转速10～50rpm；

S14：外加枸橼酸钾、硬脂酸、微晶纤维素进行总混，得到含量均一性优、流动性好的总混颗粒；混合转速10rpm；混合时间5min；

S15：压片，得到片重差异小、崩解时效快、成型性好的艾拉戈克钠素片；压片速度40千～90千片/小时；填充深度3.0～9.9mm；主压片厚1.0～3.5mm；预压片厚1.3～4.55mm；饲粉器转速50～90rpm；

S16：用药用薄膜包衣预混辅料(胃溶型)对素片进行包衣，得到薄膜包衣均匀的艾拉戈

3克钠片；进风量500～3500m ；进风温度40～60℃；片床温度20～35℃；雾化压力0～2bar；包衣增重1％～3％；

S17：采用聚氯乙烯固体药用硬片和药用铝箔进行铝塑包装，得到铝塑板；成型温度60～110℃；热封温度80～160℃；裁切速度40～180切/min；

S18：外包装，得到成品入库。