技术领域
[0001]本发明涉及氯化锂制备技术领域，具体为一种余热利用式氯化锂喷雾干燥装置。
背景技术
[0002]氯化锂是白色的晶体，具有潮解性，易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂，但对粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用，氯化锂主要用于空气调节领域，用作助焊剂、干燥剂、化学试剂，并用于制焰火、干电池和金属锂等，在制备过程中经常会使用到喷雾干燥装置。
[0003] 现有的喷雾干燥装置结构与技术相对成熟，但是使用人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备在干燥后仍然会残留一些热空气，并且老式设备没有对其进行利用，造成了资源的浪费，同时老式设备没有对空气进行有效的干燥处理，这样当湿润的空气进入到加热装置中时，就容易发现意外，所以在这里进行喷雾干燥装置创新设计。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种余热利用式氯化锂喷雾干燥装置，以解决上述背景技术中提出的没有对残留的热空气进行利用和没有对空气进行干燥的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种余热利用式氯化锂喷雾干燥装置，包括支撑框架、混合装置、空气加热装置和干燥罐，所述支撑框架左侧设置有检测口，且其上方设置有进料口，所述混合装置左侧连接有检测口，且其上方连接有进料口，所述混合装置下方通过阀门与储液罐相互连接，且储液罐外侧设置有隔热层，所述隔热层外侧设置有观察口，所述储液罐内部设置有余热管，且其下方通过涡轮增压泵与稳压罐相互连接，所述稳压罐右侧连接有喷雾头，所述空气加热装置右侧通过干燥过滤器与进气口相互连接，且其内部设置有电磁加热管，所述空气加热装置下方连接有喷气管，且喷气管下方设置有出料口，所述干燥罐上方连接有余热管，且余热管左侧通过冷却处理液箱与排气口相互连接。
[0006] 优选的，所述混合装置为漏斗状结构，且其与检测口的安装位置为其中部。
[0007] 优选的，所述电磁加热管在空气加热装置内部呈之字形结构。
[0008] 优选的，所述干燥过滤器为可拆卸式结构，且其连接方式为螺栓连接。
[0009] 优选的，所述干燥罐、空气加热装置和储液罐，外侧均设置有隔热层。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种余热利用式氯化锂喷雾干燥装置，结合现在普遍使用的喷雾干燥技术进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在装置内部设置储液罐，并在储液罐与隔热层之间设置余热管，这样就使得干燥装置内部的热空气在对药液进行干燥后，剩余的热量可以进入到储液罐内部，通过使用余热去对储液罐内部的液体进行预热，这样有效的加快干燥速度，且节约了能源，最后装置在空气加热装置和进气口中间设置有干燥过滤器，这样被加热的空气能够先行进行干燥处理，有效的避免了湿润的空气进入到电磁加热管中，从而对设备造成损坏。
附图说明
[0011]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构储液罐侧面剖面示意图。
[0012] 图中：1、支撑框架，2、冷却处理液箱，3、排气口，4、检测口，5、进料口，6、阀门，7、混合装置，8、储液罐，9、电磁加热管，10、空气加热装置，11、干燥过滤器，12、进气口，13、干燥罐，14、喷气管，15、出料口，16、喷雾头，17、涡轮增压泵，18、稳压罐，19、观察口，20、隔热层，21、余热管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种余热利用式氯化锂喷雾干燥装置，包括支撑框架1、冷却处理液箱2、排气口3、检测口4、进料口5、阀门6、混合装置7、储液罐8、电磁加热管9、空气加热装置10、干燥过滤器11、进气口12、干燥罐13、喷气管14、出料口15、喷雾头16、涡轮增压泵17、稳压罐18、观察口19、隔热层20和余热管21，支撑框架1左侧设置有检测口4，且其上方设置有进料口5，混合装置7左侧连接有检测口4，且其上方连接有进料口5，混合装置7为漏斗状结构，且其与检测口4的安装位置为其中部，这样便于对液体进行导流和检测，混合装置7下方通过阀门6与储液罐8相互连接，且储液罐8外侧设置有隔热层20，隔热层20外侧设置有观察口19，储液罐8内部设置有余热管21，且其下方通过涡轮增压泵17与稳压罐18相互连接，稳压罐18右侧连接有喷雾头16，空气加热装置10右侧通过干燥过滤器11与进气口12相互连接，且其内部设置有电磁加热管9，干燥过滤器11为可拆卸式结构，且其连接方式为螺栓连接，便于工作人员进拆卸与更换，电磁加热管9在空气加热装置
10内部呈之字形结构，这样可以保证空气能够被充分的加热，空气加热装置10下方连接有喷气管14，且喷气管14下方设置有出料口15，干燥罐13上方连接有余热管21，且余热管21左侧通过冷却处理液箱2与排气口3相互连接，干燥罐13、空气加热装置10和储液罐8，外侧均设置有隔热层20，避免了热量的流失。
[0015] 工作原理：在使用该余热利用式氯化锂喷雾干燥装置之前，需要对整个喷雾干燥装置的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置固定在工作地点，然后开始设备，这时工作人员将碳酸锂或者氢氧化锂与百分之三十的盐酸一起通过进料口5投入到混合装置7中，这样在混合装置7的混合搅拌下形成氯化锂的饱和溶液，当工作人员通过检测口4检测到反应结束后，打开阀门6，溶液落入到储液罐8中，然后溶液在涡轮增压泵18的作用下，被加压注入到喷雾头16内部，使得溶液在干燥罐13内部被雾化，与此同时，空气通过干燥过滤器11的干燥过滤后，干燥的空气进入到空气加热装置10内部，通过电磁加热管9的高温加热后，高温气体从喷气管14注入到干燥装置13内，这样雾化的溶液与高温气体相互碰撞，使得溶液中的水快速的蒸发，从而形成无水氯化锂，成品从出料口15处离开设备，而干燥装置13内部多余的热量会进入到余热管21内部，从而对储液罐8中的溶液进行预热工作，至此为整个余热利用式氯化锂喷雾干燥装置的工作过程。
[0016] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。