技术领域
[0001] 本实用新型涉及干法制粒机清洗技术领域，具体涉及干法制粒机密闭循环清洗系统。
背景技术
[0002] 制药工业中，干法制粒机广泛应用于对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料大部分是细粉末，这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充、颗粒剂或其他药物加工工序，不用添加任何其他化学物质，通常，无需添加粘合剂或液体，而是通过机械压实的方法制粒，使用过程中，需要定期使用清洗装置维护。
[0003] 在清洗过程中，水源不方便循环使用，造成水资源浪费，因此，我们提出一种干干法制粒机密闭循环清洗系统，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了干法制粒机密闭循环清洗系统，解决了干法制粒机清洗过程中，水资源不方便循环使用，造成水资源浪费的问题。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 干法制粒机密闭循环清洗系统，包括：制粒机机体，所述制粒机机体的前方设置有料筒，所述料筒的右侧设置有前罩，所述前罩的底端设置有出料口，所述制粒机机体的一侧设置有循环清洗组件，用于清洗制粒机机体。
[0007] 通过采用上述技术方案，通过设置循环清洗组件，制粒机机体在使用后，接触物料的零部件拆卸来清洗，通过设置循环清洗组件，无需拆卸制粒机机体进行清洗，提高制粒机生产效率。
[0008] 优选地，所述循环清洗组件包括：水箱，所述水箱设置在制粒机机体的后侧，所述水箱的一侧设置有出水接口，所述水箱的顶面设置有注水口，所述出水接口的内部固定套接有出液管，所述水箱的一侧设置有高压清洗水泵，所述高压清洗水泵的进水管与出液管固定连接，所述高压清洗水泵的出水管固定套接有进液管，所述制粒机机体的后侧开设有进水孔，所述进液管与进水孔固定连接，所述进水孔的末端固定连接有连接管，所述连接管的末端固定连接有接头。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过设置连接管，高压清洗水泵把水箱内清洗水，从制粒机机体的后侧的进水孔输送至制粒机机体内，进水孔通过末端连接的连接管，使其与料筒内的接头连接。
[0010] 优选地，所述循环清洗组件还包括：通水管，所述通水管设置在料筒内，所述接头通过螺纹连接的方式与通水管连接，所述通水管的底端连接有第一清洗喷淋头，所述通水管贯穿于料筒的顶端，所述料筒内部的第一清洗喷淋头的竖直中心线与料筒的竖直中心线重合，且料筒与前罩相连通，所述通水管的右端通过法兰连接有软管，所述软管的末端固定安装有第二清洗喷淋头，所述出料口的底端固定安装有管接头，所述管接头的底端固定连接有回流管，所述水箱的顶面设置有进水接口，所述进水接口与回流管固定连接。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过设置回流管，清洗后的水从制粒机机体的出料口流出，通过回流管与水箱的进水接口连接，流回水箱内，再次通过高压清洗水泵对制粒机机体进行清洗，达到循环清洗的效果，减少水资源的浪费。
[0012] 优选地，所述软管的末端贯穿于前罩的顶端，所述前罩的竖直中心线与前罩顶端的第二清洗喷淋头的竖直中心线重合。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过设置第二清洗喷淋头，由于前罩的竖直中心线与前罩顶端的第二清洗喷淋头的竖直中心线重合，使得第二清洗喷淋头位于前罩的中部。
[0014] 优选地，所述出水接口的一端固定安装有过滤环，所述过滤环的内部设置有过滤网。
[0015] 通过采用上述技术方案，通过设置过滤环，当水箱内的水从出水接口被高压清洗水泵抽出时，通过过滤环，对水中的颗粒物进行过滤，防止水中的颗粒物造成高压清洗水泵堵塞。
[0016] 优选地，所述水箱的一侧开设有观察口。
[0017] 通过采用上述技术方案，通过设置观察口，方便工作人员观察水箱内的水量剩余。
[0018] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
[0019] 通过设置回流管，高压清洗水泵通过出液管、进液管、进水孔、连接管、接头、通水管和软管向第一清洗喷淋头和第二清洗喷淋头内注入清洁水，水通过第一清洗喷淋头和第二清洗喷淋头流向料筒和前罩的内部，同时打开制粒机机体内部的机械结构，对料筒和前罩进行全面的清洗，水最后从出料口流出，通过回流管，流回到水箱内，从而达到循环利用，减少水资源的浪费。
[0020] 通过设置过滤环，当水箱内的水循环几次后，水中会参杂一些颗粒物，被高压清洗水泵抽出时，通过设置的过滤环，对水中的颗粒物进行过滤，防止水中的颗粒物造成高压清洗水泵堵塞。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型的正视结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型的侧视剖切结构示意图；
[0023] 图3是图1中A处局部结构放大示意图；
[0024] 图4是本实用新型的过滤环结构示意图。
[0025] 附图标记：1、制粒机机体；2、料筒；3、前罩；4、出料口；5、水箱；6、出水接口；7、注水口；8、高压清洗水泵；9、出液管；10、进液管；11、进水孔；12、连接管；13、接头；14、通水管；15、软管；16、第一清洗喷淋头；17、管接头；18、回流管；19、进水接口；20、过滤环；21、过滤网；22、观察口；23、第二清洗喷淋头。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 参考图1、图2，干法制粒机密闭循环清洗系统，包括：制粒机机体1，制粒机机体1为已有结构在此不作赘述，制粒机机体1的前方设置有料筒2，料筒2的右侧设置有前罩3，前罩3的底端设置有出料口4，制粒机机体1的一侧设置有循环清洗组件，用于清洗制粒机机体1，通过设置循环清洗组件，制粒机机体1在使用后，接触物料的零部件拆卸来清洗，通过设置循环清洗组件，无需拆卸制粒机机体1进行清洗，提高制粒机生产效率，循环清洗组件包括：
水箱5，水箱5设置在制粒机机体1的后侧，水箱5的一侧开设有观察口22，通过设置观察口
22，方便工作人员观察水箱5内的水量剩余，水箱5的一侧设置有出水接口6，水箱5的顶面设置有注水口7，出水接口6的内部固定套接有出液管9，水箱5的一侧设置有高压清洗水泵8，高压清洗水泵8为已有结构在此不作赘述，高压清洗水泵8的进水管与出液管9固定连接，高压清洗水泵8的出水管固定套接有进液管10，制粒机机体1的后侧开设有进水孔11，进液管
10与进水孔11固定连接，进水孔11的末端固定连接有连接管12，连接管12的末端固定连接有接头13，通过设置连接管12，高压清洗水泵8把水箱5内清洗水，从制粒机机体1的后侧的进水孔11输送至制粒机机体1内，进水孔11通过末端连接的连接管12，使其与料筒2内的接头13连接。
[0028] 参考图1、图2、图3和图4，循环清洗组件还包括：通水管14，通水管14设置在料筒2内，接头13通过螺纹连接的方式与通水管14连接，通水管14的底端连接有第一清洗喷淋头16，第一清洗喷淋头16为已有结构在此不作赘述，通水管14贯穿于料筒2的顶端，料筒2内部的第一清洗喷淋头16的竖直中心线与料筒2的竖直中心线重合，且料筒2与前罩3相连通，通水管14的右端通过法兰连接有软管15，软管15的末端固定安装有第二清洗喷淋头23，出料口4的底端固定安装有管接头17，管接头17的底端固定连接有回流管18，水箱5的顶面设置有进水接口19，进水接口19与回流管18固定连接，通过设置回流管18，清洗后的水从制粒机机体1的出料口4流出，通过回流管18与水箱5的进水接口19连接，流回水箱5内，再次通过高压清洗水泵8对制粒机机体1进行清洗，达到循环清洗的效果，减少水资源的浪费，软管15的末端贯穿于前罩3的顶端，前罩3的竖直中心线与前罩3顶端的第二清洗喷淋头23的竖直中心线重合，通过设置第二清洗喷淋头23，由于前罩3的竖直中心线与前罩3顶端的第二清洗喷淋头23的竖直中心线重合，使得第二清洗喷淋头23位于前罩3的中部，出水接口6的一端固定安装有过滤环20，过滤环20的内部设置有过滤网21，通过设置过滤环20，当水箱5内的水从出水接口6被高压清洗水泵8抽出时，通过过滤环20，对水中的颗粒物进行过滤，防止水中的颗粒物造成高压清洗水泵8堵塞。
[0029] 工作原理：请参考图1‑图4所示，工作时，点击触摸屏上的自动清洗按钮，高压清洗水泵8开启，同时打开制粒机机体1内部的输料电机和挤压电机等旋转部件，水箱5内部的清水高压清洗水泵8抽出，通过出液管9、进液管10、进水孔11、连接管12、接头13、通水管14和软管15向第一清洗喷淋头16和第二清洗喷淋头23内注入清洁水，水通过第一清洗喷淋头16和第二清洗喷淋头23对料筒2和前罩3的内部进行清洗，清洗水最后从制粒机机体1的出料口4流出，通过回流管18，回流到水箱5的内部。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。